粉末涂料在工程機械行業(yè)已有使用，技術(shù)成熟。紫外光和電子束固化涂料：它主要由低相對分子質(zhì)量的聚合物組成，通過紫外線（UV）或電子束（EB）照射涂膜，產(chǎn)生輻射聚合、輻射交聯(lián)和輻射接枝等反應，迅速將低相對分子質(zhì)量物質(zhì)轉(zhuǎn)變成高相對分子質(zhì)量產(chǎn)物。固化直接在不加熱的底材上進行，體系中不含溶劑或含極少量溶劑，輻照后涂膜幾乎1%固化，VOC排放量很低。它在木器和塑料件涂裝中已大量采用，但因性能原因，在金屬件上的應用受限制。2涂裝工藝與設備的技術(shù)發(fā)展與進步2.2.1涂裝工藝涂裝工藝流程圖見圖1。圖中虛線內(nèi)容按實際需要取舍。涂裝生產(chǎn)線要求：結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠、、低噪音、低能耗、低維護要求和使用壽命長的涂裝生產(chǎn)線，并用合格的涂裝生產(chǎn)線涂裝出優(yōu)良、合格、滿足防腐和裝飾要求的涂層；涂裝施工采用部件涂裝施工方式，線作業(yè)，避免采用孤島方式進行涂裝作業(yè)；預處理系統(tǒng)涵蓋脫脂磷化及拋丸處理；底漆系統(tǒng)涵蓋電泳涂裝和噴涂施工。化學前處理：工件表面存在的氧化皮會促進鋼件作為陽極而被腐蝕，使腐蝕向鋼件內(nèi)部深入，時間久了會因氧化皮的增厚、膨脹而使漆膜脫落；鐵銹的存在會加快鋼件的進一步腐蝕；油污和灰塵會影響涂料與鋼件的結(jié)合，影響涂膜的均一性、致密性和光澤；焊接殘余物的電極電位與鋼件的不同，易引起鋼件的腐蝕；如果增加工件表面的粗糙度，則涂膜與鋼件的接觸面積增加，涂膜附著力提高，所以應對工件表面進行前處理。采用激光干涉儀測試各項誤差源則是目前普遍通行的辦法，其各項測試結(jié)果均具備精度可溯源性，可以逐項測量并校核機床精度是否測量正確、穩(wěn)定可靠，并能方便地隨時校核空間補償效果。市場上為普遍應用的英國產(chǎn)XL-8激光干涉儀還具有開放的軟件接口，方便用戶自行研究開發(fā)自己的軟件。應用舉圖2所示。針對Fanuc31i和Siemens84D開展空間誤差補償所需軟、硬件設備1檢測設備XL-8激光干涉儀：分別測量線性位移、直線度、俯仰角、扭擺角等，為RVC軟件提供所需計算補償參數(shù)所需誤差數(shù)據(jù)文件。

                                                                

 

 

 

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