板式換熱器和管殼式換熱器的區(qū)別：
a.傳熱系數(shù)高
由于不同的波紋板相互倒置，構成復雜的流道，使流體在波紋板間流道內呈旋轉三維流動，能在較低的雷諾數(shù)（一般Re=50~200）下產生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般認為是管殼式的3~5倍。
b.對數(shù)平均溫差大，末端溫差小
在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內流動，總體上是錯流流動，對數(shù)平均溫差修正系數(shù)小，而板式換熱器多是并流或逆流流動方式，其修正系數(shù)也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式換熱器內的流動平行于換熱面、無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對水換熱可低于1℃，而管殼式換熱器一般為5℃.
c.占地面積小
板式換熱器結構緊湊，單位體積內的換熱面積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預留抽出管束的檢修場所，因此實現(xiàn)同樣的換熱量，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/8。
d.容易改變換熱面積或流程組合
只要增加或減少幾張板，即可達到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達到所要求的流程組合，適應新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加
e.重量輕
板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。
f.價格低
采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價格比管殼式約低40%~60%。
g. 制作方便
板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標準化程度高，并可大批生產，管殼式換熱器一般采用手工制作。
h. 容易清洗
框架式板式換熱器只要松動壓緊螺栓，即可松開板束，卸下板片進行機械清洗，這對需要經(jīng)常清洗設備的換熱過程十分方便。
i. 熱損失小
板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。
j. 容量較小
是管殼式換熱器的10%~20%。i. 單位長度的壓力損失大 由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。
k. 不易結垢
由于內部充分湍動，所以不易結垢，其結垢系數(shù)僅為管殼式換熱器的1/3~1/10.k.工作壓力不宜過大，介質溫度不宜過高，有可能泄露板式換熱器采用密封墊密封，工作壓力一般不宜超過2.5MPa，介質溫度應在低于250℃以下，否則有可能泄露。
l.易堵塞
由于板片間通道很窄，一般只有2~5mm，當換熱介質含有較大顆?；蚶w維物質時，容易堵塞板間通道。

板式換熱器密封墊片的梯形狀的設計，可以增強墊片的使用時間。板片上面均衡分布有復雜的紋路，全部的板片有多個部分，每個部分紋路都有不一樣的角度，同時在相重疊接觸的全部板片上面出現(xiàn)多變的流道，板片的紋路設計都通過電腦仿真與模擬實際運行實驗，換熱效率。

板式換熱器板片的組成每張板片包括兩個部件金屬板:為限制有波紋、密封槽和角孔的金屬薄板，是重要的傳熱元件。波紋不僅可強化傳熱，并且能夠添加薄板的和剛性，然后進步板式換熱器的承壓才能，并因為促進液體呈湍流狀況，故可減輕沉淀物或塵垢的構成，起到必定的自動清潔的效果。

物理性質
鈦換熱器選用鈦管制成。在物理性質上，鈦管具有質量輕，機械性能等多種優(yōu)點。鈦的強度大，純鈦抗拉強度可達180kg/mm2。有些鋼的強度鈦合金，但鈦合金的比強度（抗拉強度和密度之比）卻超過鋼。此外，鈦合金有好的耐熱強度、低溫韌性和斷裂韌性。
鈦管按照使用要求和性能的不同執(zhí)行兩個國家標準：
GB/T3624-1995　GB/T3625-1995。
供應牌號：TA0，TA1，TA2，TA9，TA10
BT1-00，BT1-0
Gr1，Gr2

真空熱管換熱器具有換熱、節(jié)能環(huán)保、使用壽命長等優(yōu)點，廣泛應用于化工、石油、冶金、電力、制藥等領域。

石墨換熱器具有以下特點：
1、石墨換熱器；
2、在石墨換熱器系統(tǒng)內的壓力降較低；
3、原料氣體的溫度高，幾乎不影響其操作，進人石墨換熱器的原料氣溫度達250攝氏度，通過石墨換熱器可立即停止，并不影響成品酸濃度；
4、所生產的酸溫度低，一般比冷卻水高3-15攝氏度，所以不需要有后冷卻，簡化生產流程；
5、無需附加的協(xié)助設備，可以生產出試劑級的鹽酸；
6、操作彈性大，開停車和調整容易控制，有利于改善操作條件；
7、設備耐腐蝕，維修方便，使用壽命長；
8、結構緊湊，質量輕，不需要大的操作工作面。