生物質鍋爐

鍋爐容量：氣壓供水設備利用空氣的可壓縮性，在用水泵直接供水的系統(tǒng)中，設置了一個與水泵供水管網(wǎng)相連接的氣壓罐。當用水量小于水泵出水量時，罐內水位上升，壓縮其中的空氣使壓力上升，當壓力達到壓力控制器的上限值時，自動切斷電源，水泵停止工作。此時氣壓罐中的空氣繼續(xù)將罐中水供水管網(wǎng)。隨著罐內水位不斷下降，壓力下降達到壓力控制器下限值時，自動重新接通電源開啟水泵，給氣壓罐及管網(wǎng)供水，如此往復循環(huán)到對管網(wǎng)不間斷地供水要求。礦山振動篩除塵器性能及選用說明：1.回轉反吹扁袋礦山除塵器所需過濾面積按下列公式計算:F=L/6V(平方米)公式中：L通過除塵器的過濾風量(m3/h)V過濾風速(m/min)2.礦山振動篩除塵器過濾風速的選定:礦山振動篩除塵器對于過濾溫度高(8＜T12℃)。濃度高、顆粒細的含塵氣體，建議按低檔負荷運行，采用過濾風速V=1.1.5m/min，選用A型規(guī)格。對于過濾常溫(t8℃)，濃度低，顆粒粗的含塵氣體，建議按負荷運行，采用過濾風速V=2.2.5m/min，選用B型規(guī)格。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
（3-2）由式（3-2）可見，點匯外某一點的流速與該點至吸氣口距離的平方成反比。因此設計集氣吸塵罩時，應盡量減少罩口逞能污染源的距離，以提高捕集效率。若在吸氣口的四周加上檔板，如圖3-2（所示，吸氣范圍減少一半，其等速面為半球面，則吸氣口聽吸氣量為（3-3）式中符號同前。比較式（3-1）和式（3-3）可以看出，在同樣距離上造成同樣的吸氣速度時，吸氣口吵設擋板的吸氣量比加設檔板時大1倍。因此在設計外部集氣罩時，應盡量減少吸氣范圍，以便增強控制效果。

鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統(tǒng)，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。