螺旋輸送器送人的濕料落到干操機底部。塊狀的濾餅被回旋攪拌器破碎，干燥用的空氣沿切線方向進入空氣分配器，產(chǎn)生的高速回轉(zhuǎn)氣流流經(jīng)干燥機。又濕又重的塊狀濾餅被迫沿著干燥機的壁面向上運動.但又因沉降速度高而很快降落到干燥室底部。濾餅塊表面先被干燥，攪拌器的機械沖擊力和干燥空氣的湍動氣流共同形成了一個平衡的流化狀態(tài)，從原始濕料到終產(chǎn)品之間的各種中間狀態(tài)都處于流化之中。破碎的顆粒因沉降速度降低而被空氣帶到干燥機頂部離去，被干燥后的小顆粒向干燥室內(nèi)渦流軸線移動，所以只要改變干燥室出口下面的分級環(huán)通徑，便能在某種限度內(nèi)改變產(chǎn)品的粒徑。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預(yù)熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，一次風(fēng)攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據(jù)負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預(yù)熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
電磁線圈的電阻一般小于2，大于該值可能損壞流量計、流量計本體好選區(qū)用316不銹鋼材料以防腐。檢測渦街流量計發(fā)生體周圍交變環(huán)流的方式。漩渦交替分離而產(chǎn)生的交變環(huán)流，改變了發(fā)生體周圍的局部流速，利用熱敏電阻的阻值變化或超聲波測量頻率都是行之有效地方法。檢測發(fā)生體背面交變差壓的方式。在發(fā)生體的背面選擇交變差壓信號較強烈，噪聲較小的測量位置安裝熱敏、應(yīng)力、應(yīng)變、超聲等檢測元件測量渦輪信號。

制藥和無腐蝕的泵管類型極受歡迎。符合USPVI級要求的泵管可承受高溫消毒處理。有多種驅(qū)動器供選擇，以用于于多種泵送場合。如：在媒質(zhì)發(fā)酵過程中泵送營養(yǎng)劑或pH值調(diào)整劑；分配化妝液等。通用領(lǐng)域蠕動泵可在連續(xù)性泵送場合中工作，同時能及時發(fā)現(xiàn)并解決許多棘手的流體輸送中出現(xiàn)的送問題。其可輸送污水、懸浮固體、腐蝕性化學(xué)物質(zhì)、及其它疑難流體，泵送流量可達45升/分鐘(12加侖/分鐘)。多款驅(qū)動器可用于條件惡劣的工廠環(huán)境。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫?zé)煔膺M行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面。高溫?zé)煔庖来瘟鬟^這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預(yù)熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
冷卻塔的設(shè)置，既要考慮到冷卻效果，也要考慮對建筑物立面及周圍景觀的影響。從冷卻效果角度來考慮，應(yīng)布置在氣流通暢處；周邊不應(yīng)有熱源煙氣的排放口，如鍋爐房、廚房操作間的上層；塔四周應(yīng)留有足夠的空間便于維護檢修。冷卻塔在為空調(diào)或工業(yè)系統(tǒng)服務(wù)、為人們帶來清涼時，因其運行時產(chǎn)生的噪聲、振動和飄水等因素也對周圍環(huán)境帶來了負面影響，設(shè)計人員只有合理選型和布置，并采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施，將其負面影響減至低程度，才能更好地保護環(huán)境。