化工原料與中間體：
三聚氰胺： 主要用于制造MF樹脂，也用于阻燃劑、涂料、紙張?zhí)幚淼取?br /> 水合肼： 重要的還原劑和化工中間體（用于發(fā)泡劑、農藥、醫(yī)藥）。
氰尿酸/異氰尿酸及其鹽類： 用作游泳池消毒劑的穩(wěn)定劑（氯穩(wěn)定劑）、漂白劑穩(wěn)定劑、阻燃劑中間體等。
發(fā)泡劑： 如偶氮二甲酰胺（ADC）的生產原料之一。

哈伯-博世法合成氨 (1913年)：
由弗里茨·哈伯發(fā)明、卡爾·博什工業(yè)化的這一工藝，實現了在高溫（400-500°C）、高壓（15-25 MPa）和鐵基催化劑作用下，從氮氣（N?，來自空氣）和氫氣（H?，通常來自天然氣或煤炭）直接合成氨（NH?）：
N? + 3H? ? 2NH?
這是整個現代氮肥工業(yè)（包括尿素）的基石，解決了固定大氣氮的核心難題。
尿素的工業(yè)生產：
基礎反應分兩步：
氨與二氧化碳反應生成氨基甲酸銨 (中間體)：
2NH? + CO? ? NH?COONH? (放熱反應)


氨基甲酸銨脫水生成尿素：
NH?COONH? ? CO(NH?)? + H?O (吸熱反應)
這是一個可逆、體積縮小的反應，需要在高壓（13-25 MPa）和高溫（180-200°C）下進行以推動反應向右（生成尿素）進行。
現代工藝：核心技術圍繞如何移走反應熱、回收未反應的氨和二氧化碳、以及處理副產物（主要是水）。主流工藝包括：
斯塔米卡邦 CO?汽提法： 使用CO?作為汽提劑，在高壓合成圈內回收未反應物，能耗較低。


斯納姆普羅蓋蒂 NH?汽提法： 使用過量液氨作為汽提劑。
東芝ACES法： 全循環(huán)工藝。
尿素溶液濃縮與造粒： 從合成塔出來的尿素溶液（約70-80%尿素）需要濃縮到>99%，并通過蒸發(fā)結晶或熔融造粒（塔式造粒或流化床造粒）形成固體顆粒產品。造粒過程可添加甲醛（改善物理性質、抑制縮二脲生成）或包膜（緩釋）。

硝化與淋溶/反硝化損失： NH??轉化為NO??后，易隨水向下淋溶流失或在水淹條件下經反硝化作用生成N?O或N?損失。使用硝化抑制劑（如DCD, DMPP）可以延緩這一過程。
縮二脲毒害： 如前所述，尿素中過量的縮二脲可能對敏感作物（如柑橘、菠蘿、咖啡、蔬菜幼苗）產生毒害。選擇低縮二脲含量產品或避免在苗期作種肥/根際施用是關鍵。


車用尿素 (柴油機尾氣處理液 - DEF/AUS 32/AdBlue?)：
這是尿素增長快的工業(yè)用途。濃度為32.5%的高純度尿素水溶液。
應用于配備選擇性催化還原 (SCR) 系統(tǒng)的柴油車輛（卡車、客車、工程機械、船舶甚至火車）。
工作原理： DEF被噴入發(fā)動機排氣管，在高溫下分解為氨氣（NH?）。NH?在SCR催化劑作用下，將尾氣中的主要污染物氮氧化物 (NOx) 還原為無害的氮氣（N?）和水（H?O），是滿足嚴格排放法規(guī)（如國六、歐六）的核心技術。
對尿素純度（雜質、縮二脲含量）、金屬離子含量等要求極其嚴格。