精煉渣轉(zhuǎn)爐出鋼后爐渣的氧化性很高，w ( FeO +MnO) = 25 % ～ 40 %。爐渣還原處理后渣中w( FeO +MnO) 急劇下降。改質(zhì)完畢后，R精煉渣控制技術(shù)在上世紀(jì)就已被Armco、Posco、Nippon Steel 等廠家應(yīng)用于IF鋼的生產(chǎn)，通過合理地控制精煉渣成分來有效降低鋼液中夾雜物和有害元素的含量從而得到高潔凈度鋼材,黏度對(duì)爐渣與鋼液間的傳質(zhì)及傳熱速率有著十分密切的關(guān)系，影響著冶金反應(yīng)的速率,RH 加鋁脫氧后鋼中的自由氧含量很低，加上鋼液上方覆蓋有高堿度、高還原性的精煉渣，這就為鋼液脫硫提供了有利的熱力學(xué)條件,RH 處理過程中精煉渣的成分基本控制在Ⅰ區(qū)附近，熔點(diǎn)約為1 335 ℃，能夠很好精煉渣良好的流動(dòng)性,對(duì)3 個(gè)爐次連鑄坯進(jìn)行大樣電解和總氧含量分析。H 處理過程中爐渣w( FeO + MnO) =0.72 % ～ 5.,,38 %并且大部分情況可以控制在3 %以下水平，為鋼液脫氧、脫硫創(chuàng)造了條件。成品平均硫含量為38 ×10-6，這為RH 生產(chǎn)低硫鋼提供一定的借鑒思路,精煉渣的黏度在1.5 ～ 2 Pa·s，熔點(diǎn)在1 335 ℃附近，爐渣流動(dòng)性較好,國(guó)內(nèi)某廠針對(duì)IF 鋼的精煉渣控制技術(shù)并對(duì)改質(zhì)后精煉渣的各項(xiàng)理化性能進(jìn)行分析研究，為潔凈鋼生產(chǎn)過程中精煉渣系的選擇提供依據(jù)。


精煉渣脫硫性能RH 加鋁脫氧后鋼中的自由氧含量很低，加上鋼液上方覆蓋有高堿度、高還原性的精煉渣，這就為鋼,精煉渣,液脫硫提供了有利的熱力學(xué)條件。成品平均硫含量為38 ×10-6，這為RH 生產(chǎn)低硫鋼提供一定的借鑒思路,其中Ⅱ、Ⅲ區(qū)具有較高的SiO2含量不能用于鋁脫氧鋼的精煉處理，而Ⅰ區(qū)SiO2活度較低( 約為10-4，以純固態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)態(tài)) 適宜用作精煉渣系,研究表明，爐渣光學(xué)堿度在0.78 ～ 0.82時(shí)具有強(qiáng)的脫硫能力。
精煉渣對(duì)3 個(gè)爐次連鑄坯進(jìn)行大樣電解和總氧含量分析。鑄坯總氧含量都在30×10-6 以下， 10 kg 鑄坯中大型夾雜物平均含量3.38 mg 左右，大型夾雜物控制水平較高。中薄板坯連鑄機(jī)可連澆6 爐以上，,精煉渣,解決了Ti-IF 鋼難澆性問題。金屬鋁基還原劑可以降低渣中的不穩(wěn)定氧化物含量,LF 進(jìn)行電極加熱升溫和爐渣還原改質(zhì)，RH 破空后補(bǔ)加部分還原劑來進(jìn)行精煉渣成分微調(diào)

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