抗剝落高鋁耐火磚是以高鋁礬土熟料和含ZRO2的合成料為原料，按照一定的配比經(jīng)高壓成型制得的燒成制品，產(chǎn)品具有抗剝落能力強(qiáng)，同時(shí)具有抗鉀，納，硫，氯及堿性鹽的侵蝕，低熱導(dǎo)率等性能，是水泥窯過渡帶及分解帶的理想材料，制品的顯著特點(diǎn)是耐熱震性能良好，適應(yīng)環(huán)境能力強(qiáng)。多被用于回轉(zhuǎn)的預(yù)熱帶或分解爐內(nèi)及篦冷機(jī)等部位。
在1000度下熱震穩(wěn)定性＞40次，耐火度為1780度，和重軟化溫度為1470℃～1520℃，熱膨脹率低，導(dǎo)熱系數(shù)小，抗磨耐腐蝕，能夠取代大型新型干法窯燒成帶以外的所有部位的耐火材料。
其特點(diǎn)是在硅剛玉磚的冷態(tài)面嵌入規(guī)定面積的隔熱制品材料。我們設(shè)置的隔熱制品材料占冷態(tài)面的百分之六十，隔熱材料500℃時(shí)熱導(dǎo)率僅為0.13W/（m·k），有效阻隔熱傳遞。


性能優(yōu)點(diǎn)：


1.降低筒體溫度50℃以上，熱工設(shè)備安全運(yùn)行，減少紅窯現(xiàn)象。


2.提高回轉(zhuǎn)窯熱使用效率，減少能源消耗5％以上，提高企業(yè)效益。


3.整體性能好，有效使用體積比復(fù)合制品大，抗磨損周期長。


4.當(dāng)制品磨損到二分之一時(shí)，復(fù)合制品將無法使用，而隔熱硅剛玉磚則可堅(jiān)持使用到剩余三分之一部位。


抗剝落高鋁耐火磚的用途：被廣泛應(yīng)用于我國新型干法窯、立波爾窯和濕法窯上。所用部位包括窯門罩、上升煙道、冷卻帶、安全帶、過渡帶、冷卻機(jī)后墻和側(cè)墻以及橫梁彎頂。


抗剝落高鋁磚尺寸規(guī)格為：標(biāo)準(zhǔn)磚：230*114*65mm，其他規(guī)格可以來圖定制。

為什么高鋁磚會形成裂紋？河南省亞細(xì)亞耐火材料有限公司簡單介紹一下。
高鋁磚都是非均質(zhì)的多相體，存在比較大的裂紋、裂隙等，而導(dǎo)致其實(shí)際的抗熱震性指標(biāo)與計(jì)算值不完全相同，因?yàn)橛?jì)算是按已知的參數(shù)，以物體應(yīng)力為前提進(jìn)行的。
對于高鋁耐火磚來說，大的應(yīng)力梯度和短的應(yīng)力持續(xù)時(shí)間意味著斷裂自表面開始，但也能在造成全部破壞之前被氣孔或顆粒之間的界面所阻止。對于這些高鋁耐火磚，提高氣孔率會導(dǎo)致更好的抗熱震性。
我們已經(jīng)注意到高鋁耐火磚裂紋形成原因有以下幾點(diǎn)：
1、高鋁耐火磚通常屬于多相系，不同相之間的線膨脹系數(shù)往往不同，這會引起應(yīng)力而導(dǎo)致微裂紋產(chǎn)生：同時(shí)，耐火制品(磚)從燒成溫度冷卻時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力也是微裂紋的來源。另外，使用過程中形成的應(yīng)力亦能在表面引起高的應(yīng)力而產(chǎn)生微裂紋，但不會導(dǎo)致高鋁耐火磚終的斷裂。
2、高鋁耐火磚通常都采用多級配料，具有粗顆粒、中顆粒和細(xì)粉，“泛的粒度范圍，因而存在許多孔隙，這些孔隙往往會成為斷裂的起點(diǎn)。
3、高鋁耐火磚在制造時(shí)由于成型所產(chǎn)生的殘存氣孔導(dǎo)致的微裂紋，不可能在燒成以及使用過程中消除。
4、高鋁耐火磚在使用過程中因熱震所產(chǎn)生的熱應(yīng)力以及機(jī)械應(yīng)力將會顯著地超過它們的機(jī)械強(qiáng)度。
上述所有特點(diǎn)都說明，高鋁耐火磚中通常都存在比較多的氣孔，高鋁磚可達(dá)到0.78～2.5mm。
由此可見，對于高鋁耐火磚來說，應(yīng)當(dāng)控制裂紋擴(kuò)展的條件而不是控制裂紋的成核條件。也就是說，當(dāng)高鋁耐火磚在產(chǎn)生初裂紋之后，消除熱應(yīng)力而使其具有小的結(jié)構(gòu)破壞的能力應(yīng)成為我們研究的：
可以認(rèn)為，應(yīng)用斷裂力學(xué)來分析、研究高鋁耐火磚的斷裂強(qiáng)度和裂紋擴(kuò)展規(guī)律可能是適當(dāng)?shù)?，其中包括高鋁耐火磚抗斷裂性能的指標(biāo)，建立斷裂損壞的條件以及高鋁耐火磚的強(qiáng)度計(jì)算方法等內(nèi)。

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