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水泥企業(yè)熟料煅燒及冷卻系統(tǒng)的各個不同部位,對耐火磚的性能要求不同,所使用耐火磚的種類亦不同。水泥企業(yè)常用的耐火磚有:高鋁磚、白云山磚、鎂鉻磚、尖晶石磚、抗剝落磚、硅莫磚等。
高鋁磚
主要適宜于預熱器、分解爐、三次風管、回轉窯的分解帶,篦冷機內(nèi)襯等處。
白云石磚
白云石磚往往用在回轉窯的高溫燒結部位。由于白云石固有的水化性,使得其在停窯期間會吸潮水化,使磚體開裂剝落,所以白云石磚適宜在運行周期長的回轉窯內(nèi)中使用。用在回轉窯煅燒帶,使用壽命比原用鎂鉻磚還長。
鋁熔煉窯爐
煉鋁爐主要有反射爐、轉筒爐和感應電爐等,操作溫度一般為700-1000℃。該類爐子襯體的損毀主要是鋁液的滲透和沖刷所致,其襯體一般用粘土磚、高鋁耐火磚及剛玉莫來石磚砌筑,也可用高鋁質耐火澆注料和耐火可塑料制作。
粗銅熔煉爐
煉銅轉爐的內(nèi)襯,各國普遍采用鎂鉻耐火磚或鉻鎂磚。而由于“鉻”對于環(huán)境的危害,近年來含鉻耐火材料也逐步在建設,取而代之的是新型無鉻環(huán)保型綠色耐火材料。
轉爐風口區(qū)域和渣線部位,是轉爐內(nèi)襯的薄弱壞節(jié),宜選擇的耐火磚。
鋅精礦流態(tài)化焙燒爐(沸騰爐)
采用粘土磚砌筑而成,爐底分布板,加料前室、排料口等部分也有采用粘土質耐火混凝土搗制。另一發(fā)展方向是可以全部采用不定型耐火材料。
感應熔鋅電爐體
采用粘土磚砌筑,熔溝采用不定型耐火材料搗制,感應式所處的溫度無法將搗制而成的耐火材料燒結成整體,需用膠黏劑將其結合成整體。目前普遍使用的是水玻璃粘土質材料。
窯爐作為玻璃生產(chǎn)的核心裝備,窯爐的技術進步要求有多品種的耐火材料作為保障條件,要求耐火材料能承受更高的溫度、更急劇的溫度變化、更強烈的化學侵蝕、更嚴酷的應力破壞,只有配套應用多品種耐火材料,窯爐新技術的、節(jié)能、低污染等性才能得以實現(xiàn)。
玻璃窯用熔鑄耐火材料
熔鑄鋯剛玉耐火材料中,氧化鋯具有提高抗侵蝕性的作用; 熔鑄鋯剛玉耐火材料的工藝是使粒度、形狀適宜的一次斜鋯石均勻分布于成分、數(shù)量適宜的玻璃相中,使一次斜鋯石與玻璃相彼此配合,互相保護; 這方能使熔鑄剛玉耐火材料具有較高的氧化鋯含量,較低的玻璃相含量和較高的制造合格率。隨著全氧燃燒工藝的推廣,又開發(fā)了低滲出熔鑄耐火材料,如ER2001。
玻璃窯用硅質耐火材料
20 世紀80年代,我國從美國引進了玻璃窯用硅磚的制造技術。采用全氧燃燒技術后硅磚壽命從 5~10a銳減為2~3a。鼠洞和熔蝕是主要的損毀原因。鼠洞是從窯內(nèi)泄漏氣體中的堿冷凝在磚縫上腐蝕硅磚所致的。一方面,通過提高磚的尺寸精度,減小磚縫,降低窯氣外泄;另一方面,采用抗侵蝕性能更好的低鈣硅磚或高純硅磚以及設計窯襯結構,使堿的冷凝溫度區(qū)移到硅磚背后的不定型耐火材料層中來提高硅磚壽命。
玻璃窯用堿性耐火材料
耐火磚分為幾大類,不同分類方法有:化學成分分類、尺度形狀、化學性質、制造工藝和特征特征等五種分類標準。依據(jù)耐火磚首要化學成分能夠分為六大類:鋁硅系耐火磚、鎂質系列耐火磚、含碳耐火磚、含鋯耐火磚、硅質耐火磚,碳化硅質耐火磚。就高鋁磚來說:高鋁磚的Al2O3含量>75%二級高鋁磚的Al2O3含量為 60~75%三級高鋁磚的Al2O3含量
來源:知乎
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質特型磚。
凡外形尺寸比例在1:6范圍以內(nèi),具有不多于4個回角(包括圓弧狀回角在內(nèi)),或具有1個50°~30°的銳角或帶有4個溝槽,或帶有不多于1個孔眼,其重量為1.5~25kg的硅質磚,都稱為特型磚。
3)鎂質特型磚。
凡外形大小尺比例在1:8范圍以內(nèi),具有不多于4個回角(包括圓弧狀凹角在內(nèi)),或具有1個30度~50°的銳角;或帶有不多于3個孔磚眼或帶有不多于4個溝槽,其單重為3~35kg的鎂質磚,都稱為特型磚。
云南晗睿耐火保溫材料有限公司公司主要經(jīng)營耐火材料,建筑材料,保溫材料;非金屬礦及制品、金屬及金屬礦、五金產(chǎn)品、裝飾材料、金屬材料等。
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