耐堿磚現(xiàn)在一般使用常適用于水泥行業(yè)、回轉(zhuǎn)窯過(guò)渡帶，其中耐堿磚具有荷重軟化溫度高、高溫結(jié)構(gòu)性能好、熱震穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)又具有抗侵蝕能力強(qiáng)，不易

剝落和耐磨損的等優(yōu)點(diǎn)。它克服了普通高鋁磚熱震性差、抗水泥熟料的侵蝕能力低、磷酸磚荷軟低的缺點(diǎn)。通過(guò)加入添加物以提高耐壓強(qiáng)度而制成。該產(chǎn)品具有強(qiáng)度

高、體積穩(wěn)定、耐堿侵蝕性好等特點(diǎn)，在水泥窯預(yù)熱器、分解爐、三次風(fēng)管等部位比較常見(jiàn)到。

高強(qiáng)耐堿磚是在普通型耐堿磚的基礎(chǔ)上，通過(guò)加入硅石、焦寶石和適量的添加劑以提高耐壓強(qiáng)度而制成的耐火磚。高強(qiáng)耐火磚的重量大概是在5斤左右。高強(qiáng)耐堿磚在使用過(guò)程中是和堿性氧化物發(fā)生反應(yīng)生成一種高粘度玻璃相，覆蓋在磚的表面堵塞表面氣孔，阻止堿性渣的滲入，達(dá)到耐堿抗侵蝕的目的。

為此，德國(guó)研制成功Al2O3含量25%28% 的耐堿黏土磚，使窯氣中的堿在磚面上凝集后迅速與磚面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成一層高黏度的釉面層，封閉了堿向耐火磚體內(nèi)部繼續(xù)侵蝕的孔道，從而防止了“堿裂”。同時(shí)，在窯氣中含氯較多時(shí)，可適當(dāng)提高耐火磚中SiO2含量，增大耐火磚面與氯堿結(jié)合掛黏的能力，制成耐氯堿侵蝕的耐堿黏土磚；為適應(yīng)預(yù)分解窯二次風(fēng)管中帶熟料粉塵的高速氣流對(duì)襯里的沖刷，亦可制成高強(qiáng)度的耐堿黏上磚；為滿足窯體隔熱要求，還可制成輕質(zhì)耐堿黏上磚(如德國(guó)牌號(hào)Orylex磚，日本牌號(hào)GlASil磚) 等。這些耐堿磚廣泛用于懸浮預(yù)熱窯及預(yù)分解窯系統(tǒng)，用量達(dá)30% ~40%。

本發(fā)明涉及一種高鋁粉煤灰提取氧化鋁料漿煅燒回轉(zhuǎn)窯過(guò)渡帶用高強(qiáng)耐堿復(fù)合磚及其制備方法,屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域.所述的復(fù)合磚由致密抗堿侵蝕粘土重質(zhì)部分,低導(dǎo)熱粘...

針對(duì)大型回轉(zhuǎn)窯用高鋁磚等內(nèi)襯材料在使用過(guò)程中因堿侵蝕,熱震剝落引起的使用壽命短及窯殼溫度高,熱損失大的問(wèn)題,進(jìn)行了提高內(nèi)襯材料抗堿侵蝕,抗熱震穩(wěn)定性及抗磨損性的研究.同時(shí)采用重質(zhì)與半輕質(zhì)復(fù)合成型,研制出的莫來(lái)石耐堿復(fù)合磚具有使用壽命長(zhǎng),有效降低窯殼溫度及節(jié)能的效果

015年10月21日 核心提示:高強(qiáng)耐堿磚是在普通型的基礎(chǔ)上,通過(guò)加入添加物以提高耐壓強(qiáng)度而制成。耐堿磚采用硅石、焦寶石和適量的添加劑使其改善制品的顯微結(jié)構(gòu)。在使用過(guò)程中和堿性氧化物反應(yīng)生成一.