流程三、按混和石料︰混和顆粒料的品質(zhì)之比1︰(0.40~0.45)，將混和石料和混和顆粒料添加攪拌器中，拌和勻稱，制取混和胚料。
流程四、向混和胚料中先后添加占混和胚料0.02~0.04wt%的聚丙烯酸鈉和7~12wt%的硅溶膠，拌和4~5分鐘，添加磨具中震動(dòng)成形，在40~45℃標(biāo)準(zhǔn)下保養(yǎng)6~8鐘頭，隨后在95~120℃標(biāo)準(zhǔn)下隔熱保溫3~5鐘頭，即得高鋁制耐火澆注料。

高強(qiáng)莫來(lái)石澆注料使用中的注意事項(xiàng)
發(fā)布時(shí)間：2019/7/30 9:45:14 瀏覽次數(shù)：598
高強(qiáng)莫來(lái)石澆注料用于回轉(zhuǎn)窯前窯口、高溫級(jí)下料管、三次風(fēng)管、三次風(fēng)閥等一些要害部位。在使用過(guò)程中應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：

1、努力提高窯系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率

運(yùn)轉(zhuǎn)率表征了*是否正常，操作是否精細(xì)與穩(wěn)定，故障開(kāi)停機(jī)次數(shù)多少等一系列問(wèn)題。預(yù)分解窯*線耐火材料較怕開(kāi)停窯，尤其窯口澆注料是開(kāi)停窯*的受害部位，窯連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)率越高，澆注料壽命越長(zhǎng)。一旦出現(xiàn)預(yù)熱器堵塞等異常故障，窯口內(nèi)襯表面溫度將在10多小時(shí)內(nèi)從1 400 ℃左右降低到100～200 ℃，故障排除后，又急劇升溫到正常溫度，如此強(qiáng)烈的冷熱交替反復(fù)進(jìn)行，澆注體高溫組織結(jié)構(gòu)遭到破壞，易炸裂剝落，對(duì)使用壽命產(chǎn)生了很 大的影響。

高強(qiáng)莫來(lái)石澆注料的施工工序：專人負(fù)責(zé)管理，使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，一次不超過(guò)300 kg，全部澆注料包括小袋倒入后再攪拌，杜絕邊攪邊倒料的事情發(fā)生;干拌2min左右或肉眼觀察澆注料色彩混均勻后，先快速加入70%～80%的用水量，待攪拌均勻后視水分大小，緩緩加入不足的水繼續(xù)攪拌，總攪拌時(shí)間控制在5 min以內(nèi)，避免久拌，以確保澆注料有良好的流動(dòng)塑性，不產(chǎn)生初凝。拌合好的料一次性放出來(lái)，避免出現(xiàn)邊拌邊放的馬拉松式施工，同時(shí)也為下一次拌料準(zhǔn)備工作騰出時(shí)間。

4、合理選擇和使用好窯口護(hù)鐵

此工作的主要目的*是為了有效地保護(hù)好窯口筒體，保護(hù)好了窯口筒體也*了澆注料使用環(huán)境的*，進(jìn)而提高了整體窯襯的使用壽命。因此，很多時(shí)候窯口澆注料老出問(wèn)題，并不一定是澆注料本身質(zhì)量的原因，可能是機(jī)械、操作等方面出了問(wèn)題，需要系統(tǒng)性地分析和查找問(wèn)題的根源所在，總的出發(fā)點(diǎn)*是在正常工況下窯口筒體溫度越低越好。

1、搗打料和澆注料在施工方法上的區(qū)別
　　
　　澆注料指的是在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)主要通過(guò)澆注、震動(dòng)或搗固的方法澆注成型，也可以提前制備好固定的模型，預(yù)備使用，使用起來(lái)較為方面，只要注意好施工過(guò)程中的配比規(guī)范*行。
　　
　　搗打料則是在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)主要用風(fēng)鎬或機(jī)械搗打，風(fēng)壓不低于0.5MPa，使用的料少時(shí)也可以手工打料。相對(duì)來(lái)說(shuō)，沒(méi)有澆注料施工操作簡(jiǎn)單，需要控制搗打的力度等。

2、在原料上的不同
　　
　　搗打料是由骨料、粉劑、結(jié)合劑和添加劑混合制成，可分為石墨、粘土、碳化硅和鎂等制成的搗打料制作需要的材料比較簡(jiǎn)單。
　　
　　澆注料則是由耐火物料再加入一定的結(jié)合劑和添加劑制成，有很高的流動(dòng)性，分為主要成分和附加成分，細(xì)分的話也可以分為輕質(zhì)、高鋁、剛玉和鋼纖維等耐火澆注料。相比較于搗打料來(lái)說(shuō)性能更好和豐富。