某一爐次RH進站鋼水中的w( S) 為70×10-6，出站時降至40×10-6，脫硫率達到42.8 %,去除夾雜物性能,研究表明，爐渣光學堿度在0.78 ～ 0.82時具有強的脫硫能力。精煉渣研究表明，爐渣光學堿度在0.78 ～ 0.82時具有強的脫硫能力。計算得出精煉渣的光學堿度為0.74 ～ 0. 76，說明該精煉渣具有較強的脫硫能力。其中Ⅱ、Ⅲ區(qū)具有較高的SiO2含量不能用于鋁脫氧鋼的精煉處理，而Ⅰ區(qū)SiO2活度較低( 約為10-4，以純固態(tài)為標準態(tài)) 適宜用作精煉渣系,但是由于該精煉渣中含有較多的Al2 O3，有效解決了爐渣流動性的問題,當渣中CaO 含量過高時，渣中的固相質(zhì)點析出會導致爐渣黏度上升流動性惡化,鋼包渣吸收Al2O3夾雜的能力保持在較高的水平，同時防止了由SiO2引起的二次氧化，抑制了回硅、回硫,中薄板坯連鑄機可連澆6 爐以上，解決了Ti-IF 鋼難澆性問題
在溫度、攪拌條件等影響因素不變的條件下，只考慮爐渣成分對其影響,轉(zhuǎn)爐出鋼過程采用下渣檢測技術(shù)，控制鋼包渣層厚度在50 ～ 80 mm,爐渣的光學堿度表示了渣中CaO 提供氧離子( O2- ) 的能力，代表了其參與脫硫能力的強弱。精煉渣的光學堿度為0.74 ～ 0.76，硫容量在0.0020 ～ 0.0030，具有較強的脫硫能力 。在冶金過程中，爐渣成分對鋼水的潔凈度有著十分重要的影響,Al2O3在CaO-Al2O3-SiO2渣系的相對溶解速率精煉渣堿度對鋼水脫氧有較大影響,中薄板坯連鑄機可連澆6 爐以上，解決了Ti-IF 鋼難澆性問題
精煉渣轉(zhuǎn)爐出鋼后爐渣的氧化性很高，w ( FeO +MnO) = 25 % ～ 40 %。爐渣還原處理后渣中w( FeO +MnO) 急劇下降。改質(zhì)完畢后，R采用金屬鋁基還原劑對轉(zhuǎn)爐出鋼后高氧化性爐渣在LF 進行還原改質(zhì)處理，精煉渣w( FeO + MnO) 控制在3 % 以下，RH 處理過程中能快速吸附去除夾雜物,在冶金過程中，爐渣成分對鋼水的潔凈度有著十分重要的影響,但是由于該精煉渣中含有較多的Al2 O3，有效解決了爐渣流動性的問題。H 處理過程中爐渣w( FeO + MnO) =0.72 % ～ 5.,,38 %并且大部分情況可以控制在3 %以下水平，為鋼液脫氧、脫硫創(chuàng)造了條件。燒結(jié)型精煉渣的成分更均勻，穩(wěn)定，熔化速度更快，但成本相對增加，且由于燒結(jié)渣密度小，氣孔多，易造成精煉過程吸氣,日本川崎水島廠生產(chǎn)低碳鋼的試驗表明， 當頂渣w( CaO) /w( SiO2) = 1.4 ～ 1.8 時，精煉渣吸附Al2O3夾雜的能力達到大,去除夾雜物性能。

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