用合成橡膠制成的還具有耐油、耐老化、耐化學藥品等特點。廣泛用于汽車、飛機、化學、日用品等工業(yè)，用作保溫、隔音、防震材料，以及制座墊、床墊、醫(yī)療機械、衛(wèi)生用品、體育用品等。可由生橡膠中加起泡劑（如碳酸銨、尿素、偶氮二異丁腈等）或上濃縮的膠乳經攪拌鼓入空氣，再經硫化而成。此為海綿橡膠加工成品，在各種行業(yè)中廣泛應用

普通的海綿橡膠主要選用天然橡膠、丁苯橡膠、丁二烯橡膠;檔次較低(如膠鞋普通中底)的可使用再生膠;無臭鞋墊使用EVA/橡膠并用，制造微孔鞋底可采用EVA或高苯乙烯與通用橡膠并用，或采用丁睛橡膠與聚氯乙烯共混;耐油的可選用丁睛橡膠、氯丁橡膠、丁睛橡膠/聚氯乙烯、環(huán)氧化天然橡膠等;要求耐熱、耐臭氧老化時，可選用三元乙丙橡膠和硅橡膠;輕質(相對密度小于1)且高硬度(不小于80)、彎折回彈性的發(fā)泡片材常要用塑料/橡膠并用，單靠sBs或橡膠難以達到此綜合要求。

從使用壽命、工藝、成本等綜合考慮，較為理想的膠種是三元乙丙橡膠、氯丁橡膠;天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠及其與塑料的共混料，多用于制造民用海綿橡膠制品。三元乙丙橡膠、氯丁橡膠多用于制造工業(yè)海綿橡膠制品。

海綿橡膠硫化體系的原則是，使膠料的硫化速度與發(fā)泡劑的分解速度相匹配。

不同的膠種選擇不同的硫化體系。通用橡膠，如天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠等，采用硫黃一促進劑硫化體系，硫黃的用量為1.5一3.0份。促進劑采用DM(或CZ)與TMTD,PZ,D,M等并用，促進劑M,DM,CZ,DZ,TMTD,PZ等單用或并用也可作海綿橡膠的促進劑，但用量較實心制品多一些。硅橡膠、三元乙丙橡膠、丁睛橡膠、EVA、聚氯乙烯/丁睛橡膠以及某些橡塑共混材料，可選用過氧化物硫化體系，此時應注意過氧化物的用量是按聚合物的交聯(lián)效率來計算的，其用量的增減只能控制交聯(lián)密度的大小。使用過氧化物硫化的硫化時間，應按它在硫化溫度下的半衰期來決定，一般取其硫化溫度下半衰期的5-10倍即可

產品富柔軟性，安裝簡易方便。管道安裝：可套上后一起安裝，也可將本管材縱向切開后再用鋁箔膠帶粘合而成。對閥門、三通、彎頭等復雜部件，可將板材裁剪后，按不同形狀包上粘合，確保整個系統(tǒng)的嚴密性，從而了整個系統(tǒng)的保溫性。又因本材料外表有橡膠的光滑平整，以及它本身的性能，不需另加隔汽層，防護層，減少了施工中的麻煩，也了外形美觀、平整

橡塑海綿板導熱系數(shù)低平均溫度為0℃時，本材料導熱系數(shù)為0.034w/mk，而它的表面放熱系數(shù)高，因此在相同的外界條件下，使用本產品厚度比其它保溫材料溥一半以上能達到相同的保溫效果，從而節(jié)省了樓層吊頂以上的空間，節(jié)省投資。阻熱性能好本材料中含有大量阻燃減煙原料，燃起時產生的煙濃度極低，而且遇為不熔化，不會滴下著火的火球，材料具有自熄滅特征