耐堿磚現(xiàn)在一般使用常適用于水泥行業(yè)、回轉窯過渡帶，其中耐堿磚具有荷重軟化溫度高、高溫結構性能好、熱震穩(wěn)定性好的優(yōu)點；同時又具有抗侵蝕能力強，不易

剝落和耐磨損的等優(yōu)點。它克服了普通高鋁磚熱震性差、抗水泥熟料的侵蝕能力低、磷酸磚荷軟低的缺點。通過加入添加物以提高耐壓強度而制成。該產(chǎn)品具有強度

高、體積穩(wěn)定、耐堿侵蝕性好等特點，在水泥窯預熱器、分解爐、三次風管等部位比較常見到。

高強耐堿磚是在普通型耐堿磚的基礎上，通過加入硅石、焦寶石和適量的添加劑以提高耐壓強度而制成的耐火磚。高強耐火磚的重量大概是在5斤左右。高強耐堿磚在使用過程中是和堿性氧化物發(fā)生反應生成一種高粘度玻璃相，覆蓋在磚的表面堵塞表面氣孔，阻止堿性渣的滲入，達到耐堿抗侵蝕的目的。

高強耐堿磚對冶金爐渣、水泥熟料、玻璃窯配料和灰分有良好的抗侵蝕性能。不同熱介質對堿性磚的影響不同。在堿性強的環(huán)境下，如水泥窯燒成帶，耐水泥熟料的侵蝕性能順序為：鎂白云石磚>鎂鉻磚>鎂尖晶石磚。

在水泥回轉窯生產(chǎn)中，來自原、燃料中的鉀、鈉、硫、氯等有害成分，在高溫帶形成硫酸鹽和氯化物隨窯氣后逸，除對燒成帶、過渡帶的堿性窯襯侵蝕損害外，到窯尾煙室、分解爐、預熱器等處由于溫度降低而凝結富集，可滲入普通黏土磚內，與耐火磚體產(chǎn)生化學反應，生成鉀霞石(KAS2)、白榴石(KAS4) 和正長石(KAS6)等膨脹性礦物，使黏土磚開裂剝落，形成“堿裂”破壞。此外，由于出窯熟料溫度高，堿從熟料內繼續(xù)揮發(fā)，對篦式冷卻機熱端、窯頭煙室及窯門罩的黏土磚侵蝕，形成“堿裂”。因此，20世紀60年代曾一度成為人型懸浮預熱窯發(fā)展的障礙。

針對大型回轉窯用高鋁磚等內襯材料在使用過程中因堿侵蝕,熱震剝落引起的使用壽命短及窯殼溫度高,熱損失大的問題,進行了提高內襯材料抗堿侵蝕,抗熱震穩(wěn)定性及抗磨損性的研究.同時采用重質與半輕質復合成型,研制出的莫來石耐堿復合磚具有使用壽命長,有效降低窯殼溫度及節(jié)能的效果

耐酸磚是以石英、長石、粘土為主要原料，經(jīng)窯爐高溫燒制而成的防腐耐酸材料，具有耐酸度高、吸水率低，在常溫下不易氧化，不易被介質污染等特性。