在這里，我將對大桶水灌裝生產線的設備組成部分進行詳細地講解，有助于用戶采購桶裝水設備。那么，不同的生產用戶，其自身實際情況都不相同，針對18.9L5加侖標準桶的灌裝速度來區(qū)分，我公司推出了以下不同產量的大桶水灌裝生產線供大家選擇：有小型100桶/時、300桶/時、450桶/時、600桶/時、750桶/時、900桶/時-2000桶/時。

水處理和桶裝水灌裝機通過一根管道連接，即可將水打到桶裝水灌裝機進行灌裝作業(yè)。根據(jù)水源的不同，市面上生產的水分為純凈水、飲用水和礦泉水。其中礦泉水中含有礦物質元素，長期飲用，對人體有益。要想辦水廠，水質檢驗是步，只有水達到相關指標了，才能進行下一步計劃。水質報告會顯示源水中各項指標，我們會針對性的配置水處理設備，其目的去除礦泉水中存在的大顆粒雜質、有害物質、等，并保留對人體有益的礦物質元素，一般包括：原水箱、增壓泵、石英砂過濾器、活性炭過濾器、精密過濾器、中空纖維過濾器或納濾過濾設備、紫外線殺菌機、臭氧混合塔、臭氧發(fā)生器、純水箱。

桶裝礦泉水生產線全自動化設備包括全自動拔蓋機、旋轉式外刷桶機、自動上桶裝置、空桶輸送、桶裝礦泉水灌裝機、自動上蓋機、成品輸送、燈檢設備、全自動套標機、蒸汽縮標機、噴碼機、全自動套袋機、碼垛機。國家規(guī)定桶裝水灌裝機的消毒沖洗工位在10工位以上，近兩年5工位的小型150桶灌裝機整改中，300桶以上產量的L型桶裝水灌裝機12工位以上。近兩年桶裝水設備也在不新?lián)Q代，針對廣大用戶，我們推出了不同產量，多種系列的全自動桶裝礦泉水設備，有小型150桶/時、300桶/時、450桶/時、600桶/時、750桶/時、900桶/時、1200桶/時-2000桶/時。

桶裝礦泉水灌裝設備主要由304不銹鋼方鋼框架搭建而成，電器主要通過光電檢測和PLC來進行控制，主軸有電機帶動，運行更加穩(wěn)定可靠。先來講講消毒、沖洗工位，國家規(guī)定不能低于10工位，滴干工位也包括在內，當然，按照客戶自身實際需求，可安排設計更多的沖洗工位。常規(guī)10工位依次為：2道熱堿液、1道滴干、2道二氧化氯液體、1道滴干、2道循環(huán)水沖洗、2道成品礦泉水沖洗。沖洗運行過程中，桶口朝下，高壓噴洗頭噴出液體。在桶裝水灌裝機的頂部，安裝設計有提升裝置，通過滑動的鏈條將高壓噴洗裝置提升，使沖洗過程中高壓噴射頭插入到空桶內部。這樣高壓噴射頭離開桶底的距離更近，噴射到空桶內壁的壓力也就會越大，沖洗效果更好。再加上高壓噴射頭內部轉子的特結構，噴出來的液體是360度旋轉的，這也是我們機器的特點。

桶裝水灌裝設備的灌裝閥采用的是氣動閥控制的，由高壓灌裝泵，直接打水進來，灌裝速度更快一點。當空桶到達灌裝閥中心下方時，由接觸開關接收到空桶到位信號，此時灌裝泵立即啟動的，緊接著氣動閥打開，成品礦泉水經灌裝閥流入空桶內部，當灌裝液體接近桶口時，降低液體的流速，每一桶的灌裝液位，到達所設定的灌裝時間后，氣動閥立即停止，緊接著灌裝泵也停止，灌裝結束。在灌裝泵和氣動閥所連接的管道上安裝有流量調節(jié)閥，可調節(jié)液體灌裝流量，每一桶灌裝液位一致。桶裝水灌裝設備采用這樣的灌裝方式，無需灌滿后回流，這樣成品礦泉水不會受到污染，這樣生產更加的安全、衛(wèi)生。

封蓋后的大桶成品水還需要經過一道重要的檢測工序，那就是燈檢，在下，人工肉眼檢測桶裝水內部是否存在雜質，剔除不合格品。緊接著就進入到全自動桶口套標機，在桶口處套上標簽，再利用高溫蒸汽進行熱收縮。套標準確、運行穩(wěn)定，不漏標、不卡標。采用了定位尺和壓瓶機構，標簽位置更加穩(wěn)定。采用蒸汽縮標機與電加熱縮標機兩者相結合的方式，套標縮標更。簡易式中心導柱定位，規(guī)格更換容易，操作者使用方便,操控簡明易懂、易學，完全避免使用者之困擾。