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在材料加工過程中，受極端溫度條件的影響，材料表面的顯微組織容易產生相應的變化，這就需要通過金相試割進行檢測。而在金相試割中，樣品的表面溫度能夠達到非常高的數(shù)值，甚至高達數(shù)百度。這么高的溫度短時間內就能導致材料的結構發(fā)生變化，這里就出現(xiàn)了冷卻液這一重要因素。
冷卻液還能夠清潔并調節(jié)樣品表面的化學物質組成。在加工過程中，金屬材料會因為高溫而氧化，這些氧化產物會堵塞夾板和致使試割失敗。冷卻液中加入相應的抗氧化劑、清潔劑等，能夠減少這些氧化產物的生成，既能清潔又能防止坑洞產生。此外，針對不同的金屬材料，冷卻液中加入不同的化學物質，可以起到調節(jié)樣品表面化學物質組成的作用。這樣能夠金相試割時成分的準確性，進而樣品結構的正常分析。
加工過程中，金屬材料表面常常會沾上灰塵、污漬等雜質，這些污漬會影響樣品的制備質量和觀察效果。金相冷卻液能夠清洗除污，樣品的表面清潔，有利于進一步的制備處理和觀察分析。
在制備不同類型的金屬材料時，樣品的切割、研磨、打磨等處理工藝均有不同的要求。因此，在選擇金相冷卻液時，需要考慮所使用的工藝流程和要求，選用適合該工藝流程和要求的金相冷卻液。
金相切割潤滑冷卻液的主要成分是基礎油和添加劑，它們都是經過特殊處理的。基礎油通常為礦物油或合成油，添加劑則包括抗氧化劑、防腐劑、抗磨劑、乳化劑等。這些添加劑可以提高潤滑劑的性能和耐用性，以滿足不同的加工需求。
金相切割潤滑冷卻液與傳統(tǒng)型潤滑劑相比，具有多種性能。，它可以產生更好的冷卻效果，有效地降低切削區(qū)域的溫度，減少因高溫而引起的變形和裂紋。其次，它可以大幅度降低切削時的摩擦，并減少刀具的損耗和磨損。此外，它還可以降低粘著和切削力，從而減少切削時間和增加生產效率。
