焊接制作

泰耀照明焊接工藝分為氣保焊 、氬弧焊、激光焊、電焊

焊接順序:精工下料后根據(jù)不同的桿形先做工裝，進行首件打樣(參與人員有技術(shù)部負責人生產(chǎn)部負責人質(zhì)檢負責人及一線焊工組組長)。確認無誤達標后方可進行批量生產(chǎn)。

泰耀照明打磨:一般采用角磨機、磨頭鉆進行人工打磨至光滑平整。

泰耀照明噴塑:鍍鋅后桿件返廠-燈桿較直根據(jù)不同規(guī)格的絲牙進行攻牙，上螺栓--粗打磨(去鋅渣360無死角打

磨，打磨后要求鋅層均值厚度達到65um)-焊接拼接處或整桿刮高溫膩子自然風干后再用氣磨機精磨。

根據(jù)特定工藝要求可整桿進行水磨研磨拋光處理，確保桿件表面光滑平整，按所需顏色噴涂塑粉，檢

查桿件噴涂表面是否有堆粉、積粉，確認好沒問題，將噴好塑粉的燈桿送至烘箱內(nèi)進行高溫烘烤。爐

內(nèi)溫度一般為200-230°進行烘烤45分鐘左右后出爐，然后冷卻30多分鐘左右，將其燈桿卸在格登上

進行全面檢查，對有氣泡、漏底、釘眼、堆粉、等瑕疵進行氣磨修復處理(無特別要求，采用電腦調(diào)

漆修補即可，高標準的重新噴塑，采用油漆修補成本低、速度快，但會有色差，修補處耐候性差

再次噴塑修復，成本高，速度慢，無色差、耐候性好。

噴塑厚度均值厚80-120um(附著力較強)，過厚影響附著力,噴塑附著力檢測:百格檢測(工具:百格刀)

并采用3M膠帶，粘粘數(shù)次不易脫落

泰耀照明成品檢測:各部位尺寸再次核驗并填寫檢查結(jié)果數(shù)據(jù)表-表面處理是否符合可出廠標準，不合格則進行返修處理

成品包裝:1、普通包裝2、毛毯或毛氈包裝、3、打木托、4、 木架、

材質(zhì)：鋁板、鋁塑板、PVC板、鍍鋅板、玻璃鋼板等 厚度：1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm。 規(guī)格：圓型牌·三角型牌·方型牌等（按國標制作，亦可根據(jù)客戶具體需求制作） 反光膜級別：按國標圖案貼反光膜（工程級、高強級、級、鉆石級）。

指路標志牌的分類

指路標志牌可以根據(jù)不同的分類標準進行劃分。按照用途和功能，可以分為以下幾類：

1. 地點指示標志：用于指示目的地的方向和距離，如距離某商場200米。
2. 道路指示標志：用于指示道路名稱和方向，如前方右轉(zhuǎn)到達某景區(qū)。
3. 旅游指示標志：用于指示旅游景點名稱、方向和距離，如距離長城500米。
4. 高速公路指示標志：用于指示高速公路名稱、出口編號和距離，如前方出口可到達上海。
5. 交通信息標志：用于提供交通信息和管理措施的提示，如前方施工請減速慢行。

設計要求

指路標志牌的設計應簡潔明了、易于理解和記憶，同時要符合以下要求：

（1）使用標準的圖形符號和顏色，確保與國家標準一致。
（2）文字要清晰、簡潔，避免使用歧義詞匯。
（3）設置位置要合理，確保駕駛員能夠及時發(fā)現(xiàn)和讀取信息。
（4）大小和形狀要符合規(guī)定，確保視認性良好。

制作流程

指路標志牌的制作流程一般包括以下步驟：

（1）設計：根據(jù)使用環(huán)境和功能需求，進行標志牌的設計和圖形繪制。
（2）選材：選擇合適的材料，如鋁合金板、反光膜等。
（3）加工：將材料加工成所需形狀和大小，并進行表面處理。
（4）貼膜：將反光膜貼在標志牌上，確保粘貼平整、無氣泡。
（5）安裝：將標志牌安裝在位置，確保牢固、穩(wěn)定。

如何維護和保養(yǎng)指路標志牌

為了確保指路標志牌的正常使用和視認性，需要進行定期維護和保養(yǎng)。以下是一些建議：

1. 定期檢查：定期對指路標志牌進行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞或老化及時進行維修或更換。
2. 清潔保養(yǎng)：定期對標志牌進行清潔保養(yǎng)，保持表面干凈整潔。
3. 加固穩(wěn)定：對安裝不牢固或搖晃的標志牌進行加固穩(wěn)定，確保安全使用。
4. 更新信息：及時更新指路標志牌上的信息，確保提供準確的指引和服務。
5. 監(jiān)督反饋：加強對指路標志牌的監(jiān)督和管理，發(fā)現(xiàn)違規(guī)行為及時反饋并處理。

顏色：交通標志牌的顏色也有特定的含義。例如，紅色表示禁止、黃色表示警告、藍色表示指示、白色表示輔助等。不同顏色的標志牌具有不同的含義，駕駛員需要根據(jù)顏色及其相應的指示進行判斷。