灌漿方法
1、自重法

自重法是在灌漿施工中，利用該材料流動性好的特點，在灌漿范圍內自由流動，滿足灌漿要求的方法。

2、高位漏斗法

高位漏斗法是灌漿料施工中，僅靠灌漿料的流動性不能滿足要求時，利用提高灌漿的位能差，滿足灌漿要求的方法。

3、壓力灌漿法

壓力灌漿法是在灌漿料施工中，采用灌漿增壓設備，滿足灌漿要求的方法。

環(huán)氧樹脂是一種高分子聚合物，分子式為(C11H12O3)n，是指分子中含有兩個以上環(huán)氧基團的一類聚合物的總稱。它是環(huán)氧氯丙烷與雙酚A或多元醇的縮聚產物。由于環(huán)氧基的化學活性，可用多種含有活潑氫的化合物使其開環(huán)，固化交聯生成網狀結構，因此它是一種熱固性樹脂。雙酚A型環(huán)氧樹脂不僅產量大，品種全，而且新的改性品種仍在不斷增加，質量正在不斷提高

FBE 作為管道內防護層只需單層結構即可起到減阻和防護兩大作用，不僅保護管道不受腐蝕介質的 損壞，而且提高管道內表面光潔度，降低摩阻，改善管 道內部流體運動狀態(tài)。 另外， FBE 涂層零 VOC 排放，無任何有毒有害物 質釋放，是安全食品級的材料，對水質，不產生碎渣等，是為數不多的幾種可達到輸送飲用水標準的 內涂層之一。

埋地管道在土壤中的外腐蝕過程主要是源于土 壤的電化學腐蝕( 包括土壤應力、微生物、電解質等 因素) ，內腐蝕則主要來自于管道內不同的輸送介質 產生的化學腐蝕和流體沖刷腐蝕。作為防腐阻隔層， FBE 涂層如果存在缺陷，會引 起金屬局部腐蝕，導致涂層鼓泡、剝離、脫落等腐蝕破 壞:( 1) 涂層下殘堿、殘鹽或氧化物引起腐蝕導致涂 層脫落;( 2) 介質滲透至涂層下，引起濃差電池，發(fā)生 腐蝕出現涂層破壞; ( 3) 涂層受水浸蝕后吸收膨脹， 內應力使涂層發(fā)生鼓泡; ( 4) 化學介質、泥砂流動磨 損引起涂層腐蝕。

FBE 中環(huán)氧基能夠與金屬表面的游離鍵形成牢 固的化學鍵，是粘接力的主要來源，而不同的環(huán)氧樹 脂中環(huán)氧基團的數量是不同的，因此，環(huán)氧基團的數 量影響了涂層的附著力，同時也是影響抗陰極剝離性 能的一個重要因素。 另外，固化溫度也是保持 FBE 涂層長效附著力 的關鍵。低于標準溫度下的固化不利于熔融態(tài)分子 對底材的浸潤，高溫有利于充分交聯，提高固化程度， 也更有利于 FBE 高分子鏈旋轉，消除涂膜內應力，使 涂膜的活潑極性基團吸附于金屬的活性點而提高附 著力。未反應完全的環(huán)氧和固化劑會降低涂層的內 聚強度，殘留在涂層中會吸收水分，終引起附著力的喪失。 附著力還與涂層的致密性有關。

環(huán)氧樹脂防腐施工工藝：
1．被涂物表面應干燥，無油污、灰塵和臟物等雜質，涂覆于電泳漆或已打磨過的底漆表面。
2．使用前將桶內漆料攪拌均勻，按底漆與固化劑（廠家規(guī)定的重量比）配比調入固化劑，然后用底漆稀釋劑稀釋至施工粘度（涂-4計18~20s），用80目濾布過濾后，即可施工。
3．施工以噴涂為主，亦可刷涂。一般施工2遍，遍表干后即可施工下一遍。
4．施工后可自然干燥，也可在60℃,45min或70~80℃,30min強制干燥。
5．須防止水及醇類溶劑混入漆料或固化劑中。