折疊環(huán)氧灌漿
料灌漿應(yīng)從一側(cè)灌向另一側(cè);灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中;灌漿距離大于1.5m時(shí)，應(yīng)使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作連續(xù)盡快完成。單次灌漿層厚度控制在25mm至35mm間;單次螺栓孔灌漿深度小于1500mm;灌漿體積超過1.8m×1.8m×150mm時(shí)需用泡沫板于基礎(chǔ)面粘置伸縮縫預(yù)留條，灌漿終凝后將其表面部分摳除，再采用環(huán)氧密封肢封閉制作性伸縮縫。

折疊檢查密實(shí)
:灌漿結(jié)束后，用鐵錘敲擊設(shè)備基板:如發(fā)出叮叮聲則表明灌漿層密實(shí)，如發(fā)出咚咚聲則表明灌漿層空鼓。

折疊表面收光拆模
灌漿后及在環(huán)氧灌漿料初凝前，為達(dá)到美觀效果，可將暴露的表面用灰刀收光;終凝后，即可拆模。 以上數(shù)據(jù)僅供參考，使用前請(qǐng)務(wù)必實(shí)驗(yàn)相關(guān)性能。

FBE 作為管道內(nèi)防護(hù)層只需單層結(jié)構(gòu)即可起到減阻和防護(hù)兩大作用，不僅保護(hù)管道不受腐蝕介質(zhì)的 損壞，而且提高管道內(nèi)表面光潔度，降低摩阻，改善管 道內(nèi)部流體運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。 另外， FBE 涂層零 VOC 排放，無任何有毒有害物 質(zhì)釋放，是安全食品級(jí)的材料，對(duì)水質(zhì)，不產(chǎn)生碎渣等，是為數(shù)不多的幾種可達(dá)到輸送飲用水標(biāo)準(zhǔn)的 內(nèi)涂層之一。

埋地管道在土壤中的外腐蝕過程主要是源于土 壤的電化學(xué)腐蝕( 包括土壤應(yīng)力、微生物、電解質(zhì)等 因素) ，內(nèi)腐蝕則主要來自于管道內(nèi)不同的輸送介質(zhì) 產(chǎn)生的化學(xué)腐蝕和流體沖刷腐蝕。作為防腐阻隔層， FBE 涂層如果存在缺陷，會(huì)引 起金屬局部腐蝕，導(dǎo)致涂層鼓泡、剝離、脫落等腐蝕破 壞:( 1) 涂層下殘堿、殘鹽或氧化物引起腐蝕導(dǎo)致涂 層脫落;( 2) 介質(zhì)滲透至涂層下，引起濃差電池，發(fā)生 腐蝕出現(xiàn)涂層破壞; ( 3) 涂層受水浸蝕后吸收膨脹， 內(nèi)應(yīng)力使涂層發(fā)生鼓泡; ( 4) 化學(xué)介質(zhì)、泥砂流動(dòng)磨 損引起涂層腐蝕。

FBE 中環(huán)氧基能夠與金屬表面的游離鍵形成牢 固的化學(xué)鍵，是粘接力的主要來源，而不同的環(huán)氧樹 脂中環(huán)氧基團(tuán)的數(shù)量是不同的，因此，環(huán)氧基團(tuán)的數(shù) 量影響了涂層的附著力，同時(shí)也是影響抗陰極剝離性 能的一個(gè)重要因素。 另外，固化溫度也是保持 FBE 涂層長效附著力 的關(guān)鍵。低于標(biāo)準(zhǔn)溫度下的固化不利于熔融態(tài)分子 對(duì)底材的浸潤，高溫有利于充分交聯(lián)，提高固化程度， 也更有利于 FBE 高分子鏈旋轉(zhuǎn)，消除涂膜內(nèi)應(yīng)力，使 涂膜的活潑極性基團(tuán)吸附于金屬的活性點(diǎn)而提高附 著力。未反應(yīng)完全的環(huán)氧和固化劑會(huì)降低涂層的內(nèi) 聚強(qiáng)度，殘留在涂層中會(huì)吸收水分，終引起附著力的喪失。 附著力還與涂層的致密性有關(guān)。

高交聯(lián)密度的 FBE 涂層，透水性、透氧性低，涂膜下溶解離子少、滲 透壓低，具有更好的抗?jié)B透性，使涂膜的保護(hù)期得到 延長。 另外要注意的是，在潮濕環(huán)境中， FBE 因?yàn)槲?發(fā)生塑化，所以其在潮濕環(huán)境中的玻璃化溫度( Tg) 總是低于干燥環(huán)境中的玻璃化溫度，有些情況下兩者 溫差大于 50 ℃。因此潮濕環(huán)境中 FBE 的玻璃化溫 度其在干燥玻璃化狀態(tài)下使用時(shí)的高操 作溫度，只有這樣才能保障涂層良好的附著力和絕 緣性。

防腐施工工藝性能特點(diǎn)
（1）、具有的重防腐蝕性能，的耐酸、堿、鹽、化學(xué)溶劑、油類腐蝕等；
（2）、對(duì)基材有良好的附著力，耐磨性強(qiáng)、耐沖擊，整體性好、不開裂、有一定彈性；
（3）、能提高基體的強(qiáng)度與彈性摸量；防塵，易清潔，使用壽命長。
（4）、提高熱變型溫度和低溫沖擊強(qiáng)度；可按設(shè)計(jì)要求在玻璃鋼涂層面用樹脂膠泥粘貼各種耐酸、防腐蝕、石材板、瓷磚等片狀面材及其它防腐材料。
（5）、襯于水池表面具有長期耐水浸泡、透水率低、粘接性強(qiáng)、耐水壓強(qiáng)度高、耐酸堿腐蝕、防腐防霉、無害、使用壽命長、施工簡便、無需保護(hù)層等優(yōu)點(diǎn)。

環(huán)氧樹脂防腐施工工藝：
1．被涂物表面應(yīng)干燥，無油污、灰塵和臟物等雜質(zhì)，涂覆于電泳漆或已打磨過的底漆表面。
2．使用前將桶內(nèi)漆料攪拌均勻，按底漆與固化劑（廠家規(guī)定的重量比）配比調(diào)入固化劑，然后用底漆稀釋劑稀釋至施工粘度（涂-4計(jì)18~20s），用80目濾布過濾后，即可施工。
3．施工以噴涂為主，亦可刷涂。一般施工2遍，遍表干后即可施工下一遍。
4．施工后可自然干燥，也可在60℃,45min或70~80℃,30min強(qiáng)制干燥。
5．須防止水及醇類溶劑混入漆料或固化劑中。

海洋防腐涂料主要有環(huán)氧樹脂防腐涂料、聚氨酯類防腐涂料、橡膠防腐涂料、有機(jī)(無機(jī))硅類樹脂涂料和有機(jī)(無機(jī))富鋅涂料等。目前海洋防腐涂料的研究方向主要在于提高涂層使用壽命、低表面處理以降低涂裝成本、高固含量低溶劑量以減少溶劑揮發(fā)帶來的污染。海洋防腐涂料的研究目前正處在一個(gè)快速發(fā)展的時(shí)期，隨著國家對(duì)海洋工業(yè)的資金投入力度的增大，海洋防腐涂料的發(fā)展將有可能取得突破。前人的研究為海洋防腐涂料的發(fā)展奠定了一個(gè)良好的基礎(chǔ)，未來海洋防腐涂料的研究將會(huì)進(jìn)入一個(gè)快速發(fā)展的時(shí)期。

環(huán)氧樹脂防腐涂料是防腐涂料領(lǐng)域重要的組成部分，是目前常用的防腐涂料之一。環(huán)氧樹脂涂料具有固化后硬度大、附著力高的特點(diǎn)，不容易受到破壞，同時(shí)其的耐酸、耐堿、耐化學(xué)品的特性也是防腐涂料中極其重要的。環(huán)氧樹脂防腐涂料的發(fā)展在未來一段時(shí)間仍然會(huì)是防腐涂料領(lǐng)域的焦點(diǎn)之一。環(huán)氧樹脂防腐涂料與不同填料、助劑的組合能產(chǎn)生無數(shù)的可能性，這讓環(huán)氧樹脂防腐涂料在新時(shí)代的發(fā)展中處于地位。而且如今人們對(duì)于環(huán)境保護(hù)越來越重視，水性環(huán)氧樹脂防腐涂料低揮發(fā)物的特點(diǎn)也成為研制環(huán)境友好型防腐涂料的一個(gè)突破口。所以，環(huán)氧樹脂防腐涂料在當(dāng)今的海洋防腐涂料領(lǐng)域是有著重要研究價(jià)值的。