教學方法：
　　1、一對一、手把手，師傅帶徒弟方式。
　　2. 每人一臺電腦，隨到隨學，時間不限，學會為止。
　　3. 經(jīng)驗傳授，全程陪學，結(jié)合工廠，強化訓練。
　　4. 為每位學員量身定做適合自身的教學方案，每個練習經(jīng)過師傅仔細檢查后才能通過，學員一上班就能立工作。
學制方式：全日制,業(yè)余制,周末班,晚班,可根據(jù)學員情況靈活排課。

塑料軟件的學習采用項目教學法。 通過模具造型設計，掌握可在塑料模具軟件中使用的指揮系統(tǒng)。 這種教學方式比較新穎，雖說項目教學很早就被提出，但并不能真正用于教學。 模具訓練采用這種方式，訓練時間短，充分解決完成任務的關鍵問題，使學生在短時間內(nèi)掌握大量的知識。

塑膠模具培訓的內(nèi)容：
　　1、什么叫模具：
　模具是工業(yè)生產(chǎn)通過注塑、吹塑、壓鑄、沖壓、拉伸等方法獲得所需產(chǎn)品的各種模具的工具。 這是為了限定生產(chǎn)對象的形狀和尺寸的裝置。
　　2、塑膠模具的分類：注塑成型模具；氣輔成型模具；擠塑成型模具等。
　　3、一套塑膠模具一般分為兩個部分：定模后動模：
　　定模安裝在注塑機固定座上，后面與注塑機進料裝置相連； 動模安裝在機床動床上，工作時以分型面為界開模，合模時與動床一起工作。
　　4、塑膠模具的成型原理：
　成型時將塑料顆粒放入注射機加熱缸內(nèi)，塑料受熱熔融，在注射機螺桿或柱塞的推動下，經(jīng)過噴嘴和模具澆注系統(tǒng)進入模具型腔，熔融塑料在物理作用下固化成型為注塑制品。

模具設計的一般原則：設計程序，一般沖壓模具設計的程序如下：
1.沖壓件工藝分析：分析沖壓件的結(jié)構形狀、尺寸精度、所用材料是否滿足沖壓工藝要求，分析沖壓件的使用要求，判斷沖壓件的沖壓工藝性優(yōu)劣。
2.進行沖壓工藝計算，編制沖壓工藝方案：根據(jù)沖壓件的尺寸進行必要的毛坯計算、變形程度的計算、半成品的尺寸計算、沖壓力的計算等內(nèi)容，進一步確定沖壓工序的數(shù)量、工序的順序、工序間的組合等進行沖壓工藝方案編制。編制沖壓工藝方案的過程是方案比較、優(yōu)化的過程，從而得到佳的方案。
3.確定模具的結(jié)構型式：確定模具的正裝或倒裝結(jié)構在沖壓工藝方案確定之后，模具的類型也就確定了，如單工序模、復合模、級進模等，不論單工序模還是復合模，其結(jié)構形式都有正裝和倒裝之分。對于單工序模，主要考慮出件與排除廢料的方便，大都采用正裝結(jié)構。

塑料模具設計壓入件在壓入后有微量收縮，因此芯棒直徑與壓入件孔徑間應具有0.02?0.03mm的間隙。澆口套，除壓合部分為過盈配合外，尚需臺肩外圓與模板沉孔間不留有縫隙，否則在時可能引起滲料，因此又提高了裝配要求。

UG模具設計培訓塑膠模具外形設計技巧：對于塑膠件，如外形設計錯誤，很可能造成模具報廢，所以要特別小心。外形設計要求產(chǎn)品外觀美觀、流暢，曲面過渡圓滑、自然，符合入體工程。