汽車門板焊接機原理：
設備采用壓板式結構，通過電加熱傳道給熱鉚頭，熱鉚頭加熱塑料門板鉚柱，使其熔融，然后吹氣冷卻固化，形成鉚頭，固定產品。。上模具由加熱板、熱鉚頭和吹氣管組成，用電熱管對其加熱，吹氣管進行冷卻固化。

設備焊接設備的有點：
整機為框架形式，由上模具（熱鉚頭）、下模具兩大塊板組成，動作方式為氣動控制。可根據不同塑件大小設定加熱功率和模具尺寸實現多種塑膠工件焊接，操作簡單，使用方便溫度控制、調試方便、導向、整機合理美觀
　
焊接設備生產性能描述：
1、設備能力：每天2班，每班8小時。 產能300-400片/班。
2、焊接節(jié)拍：2-3分/模??????????????????
3、焊接對象：材料PP（含改性）和無紡棉（或發(fā)泡棉），汽車門板隔音等
4、焊接介質：多點同時焊接，熱量焊接,不需任何介質
5、焊接要求：
1） 產品焊接牢度可靠、表面光潔、不變形不拉絲、焊接牢固、焊接點圓潤光滑成圓弧狀
2） 常態(tài)下背面達到無明顯翹面鼓包
3） 產品焊接后中心點的位移量不超過±0.5mm
4） 焊接結束，常態(tài)下放置1小時，產品不得有嚴重凹癟，變形


設備規(guī)格和參數：
機器型號:NC-F20×N
設備尺寸:（L）2650*（W）1800*（H）1980(mm）（以終設計為準）
供電電源380VAC 50/60HZ 三相五線制
加熱功率：8-10KW
熱板上下進程： 0-800mm
消耗功率: 1-10KW
供氣量: ≥4m3/MIN 壓0.3-0.6MPa
設備重量：2600-3100KG
設備主要特點：
1、熱鉚模具
◆ 熱鉚模具與設備模板移動機構采用螺絲連接固定。焊點采用單點立溫度控制方式；各熔接點在水平方向及垂直方向立微量調整。
◆ 熱鉚模具配備預壓裝置，焊接時，工件零件裝配的貼合，無間隙。
◆ 設備配備冷風系統(tǒng)，每個鉚點熔融后，冷卻快速，焊點光潔、不拉絲。冷風管設計可拆卸式結構。
◆ 胎模與熱鉚模具采用導柱導套方式定位，螺絲連接固定。
2、胎模
◆胎膜采用ABS樹脂材料，確保工件取放，不損傷產品外表面，CNC分塊加工方式胎模定位精度。
◆ 胎模上帶有產品測件傳感器，實現產品擺放防呆功能。
3、預壓單元
◆ 預壓為標準單元結構，壓力大小可以調節(jié)
、熱鉚單元
◆ 每個焊點為1個焊接單元，功率為110W，整臺設備設計為6個焊接單元，總功率為1000W



電器控制系統(tǒng)
?采用可編程控制器（PLC）、觸摸屏控制全操作過程，既可全自動操作,?也可手動操作。?
?設備各端安裝雙緊急停車按鈕和開關按鈕和報警裝置。
?參數設置界面加密碼鎖定，以防非授權人員修改并設定參數。?
?控制盤面板上設置狀態(tài)指示燈，機器各種狀態(tài)均可顯示在控制盤面板上。?
?可編程控制器,安裝在電控柜內；
?氣路采用集成一體化氣路模塊，氣路整齊明了，美觀大方；
?可輸入設備運行各種參數(熱熔時間、加熱溫度等)；
?安裝在操作者左側，全部功能均能在操作面板上操作:調試(手動),自動焊接,參數設置
?設備發(fā)生故障,面板報警燈閃爍。
?發(fā)生故障通過處理后按“復位”鍵復位,再按“啟動”鍵，機器將繼續(xù)自動運行。
?綠色指示燈亮，“開始”鍵可用。
?紅色指示燈亮時，“開始”鍵不可用。

焊接流程：
焊接步驟為：將裝配好的門板放入焊接胎具中→啟動設備開關→由氣缸向前運動至焊接區(qū)域→熱熔頭下→開始鉚接→空氣冷卻吹焊接頭→保壓固化→熱熔頭退出工件焊接區(qū)域→壓緊裝置起→支架與門板焊接結束后由返回至待焊接區(qū)域→焊接完成→進行下一工件焊接開始
??

查看全部介紹