注意事項
儲存條件：鎳基焊絲應儲存在干燥、通風良好的倉庫內(nèi)，避免受潮和氧化。
防止污染：在使用過程中，要防止焊絲受到油污、鐵屑等雜質(zhì)的污染，以免影響焊接質(zhì)量。
與母材匹配：選擇鎳基焊絲時，要根據(jù)母材的化學成分、性能要求以及使用環(huán)境等因素進行合理匹配，以確保焊接接頭的性能符合要求。

焊接工藝要點
焊接前準備：焊件表面需進行嚴格的清理，去除油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)，以防止焊接過程中產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。
焊接參數(shù)選擇：根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度、接頭形式等因素，合理選擇焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。一般采用較低的焊接熱輸入，以減少熱影響區(qū)的寬度和焊接變形。
焊接環(huán)境控制：盡量在干燥、清潔的環(huán)境中進行焊接，避免在潮濕、有風的環(huán)境下施焊。當環(huán)境溫度較低時，需對焊件進行適當?shù)念A熱。
焊接操作技巧：采用短弧焊接，保持電弧穩(wěn)定。焊接過程中要注意運條速度和角度，確保焊縫金屬與母材充分熔合。多層多道焊接時，要注意層間清理，防止夾渣和未熔合等缺陷。

種類及用途
ENiCrFe-2：主要用于焊接鎳基合金、高溫合金以及異種鋼等。適用于制造航空發(fā)動機、燃氣輪機等高溫部件的焊接。
ENiCu-7：具有良好的耐海水腐蝕性能，常用于海洋工程、船舶制造等領域，如焊接海水冷卻系統(tǒng)、船用管道等。
ENiMo-3：對還原性酸和含氯離子的介質(zhì)有良好的耐蝕性，常用于化工、石油化工等行業(yè)，如焊接反應器、塔器、管道等。
ENiCrMo-4：具有的耐局部腐蝕和應力腐蝕開裂性能，廣泛應用于海洋平臺、石油精煉、化工設備等領域，可焊接高強度、耐腐蝕的結(jié)構(gòu)件。

純鎳焊絲含鎳量要達到99%以上，而一般的鎳基合金焊絲含鎳量在60%左右，鎳基合金焊絲分型號，比如ERNiCrMo-3、 ERNiCrMo-4、ERNiCr-3、ERNiCrMo-10、ERNiCrMo-1、ERNiCu-7、ERNi-1、ER2535Nb 、ER3545、ER2594、ERNi95Al5、ERNiCrMo-13、ERNiCrMo-17、ERNiCrMo-7、ERNiFeCr-2、ERNiFeCr-1


規(guī)格和包裝
規(guī)格尺寸：不同規(guī)格的鎳基焊絲，如直徑、長度等，價格會有所不同。一般來說，大直徑、長規(guī)格的焊絲，由于消耗的原材料多，生產(chǎn)工藝相對復雜，價格會更高。
包裝形式：包裝方式也會影響價格。如采用、防潮、防氧化的包裝材料，或特殊包裝形式以滿足特定運輸和儲存要求的鎳基焊絲，其包裝成本較高，產(chǎn)品價格也會相應提高。

選用原則
根據(jù)焊件材質(zhì)選擇：確保焊絲與焊件的化學成分和性能相匹配，以焊接接頭的質(zhì)量和性能。例如，焊接不銹鋼時應選擇相應的不銹鋼高合金焊絲；焊接鎳基合金時則需選用鎳基高合金焊絲。
考慮工作環(huán)境：根據(jù)焊件的工作環(huán)境，如溫度、壓力、腐蝕介質(zhì)等，選擇具有合適性能的高合金焊絲。如在高溫環(huán)境下工作的焊件，應選擇耐高溫性能好的焊絲；在腐蝕性環(huán)境中工作的焊件，需選擇耐腐蝕性強的焊絲。
結(jié)合焊接工藝：不同的焊接工藝對焊絲的要求有所不同。例如，氣保焊要求焊絲具有良好的氣體保護效果和焊接工藝性能；埋弧焊則要求焊絲具有較高的熔敷效率和焊縫成型質(zhì)量。因此，需根據(jù)具體的焊接工藝選擇合適的焊絲。
參考設備要求：考慮焊接設備的類型和性能，選擇與之相匹配的高合金焊絲。例如，某些焊接設備對焊絲的直徑、送絲速度等有一定的要求，應根據(jù)設備的參數(shù)選擇合適的焊絲。
遵循相關標準和規(guī)范：在選用高合金焊絲時，應遵循相關的國家標準、行業(yè)標準和規(guī)范，確保所選焊絲符合質(zhì)量要求和安全標準。同時，還可參考以往的焊接經(jīng)驗和類似工程的應用案例，選擇經(jīng)過實踐驗證的可靠焊絲產(chǎn)品。