工作環(huán)境
腐蝕介質(zhì)：如果焊件在硝酸等氧化性酸介質(zhì)中工作，應(yīng)選擇具有良好耐硝酸腐蝕性能的焊條，如 E430 - 16 焊條對于硝酸具有較好的耐蝕性。若在含有氯離子的環(huán)境中，還需要考慮焊條的抗點(diǎn)蝕性能。
溫度條件：在高溫環(huán)境下工作的焊件，要求焊條焊接后的焊縫具有良好的高溫強(qiáng)度和抗氧化性能。例如，對于在 400 - 600℃高溫下工作的鉻不銹鋼部件，可選用 E309 - 16 焊條，其能在高溫下形成穩(wěn)定的組織，具有較好的抗氧化和抗蠕變性能。而在低溫環(huán)境下，則要考慮焊條焊接后焊縫的低溫韌性，以防止出現(xiàn)冷脆現(xiàn)象。

按GB/T 983-1995《不銹鋼焊條》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條兩大類。
(1)鉻不銹鋼焊條
該類焊條主要由Crl3系列不銹鋼焊條和Crl7系列不銹鋼焊條組成。兩大系列焊條的焊接特點(diǎn)分述如下：
1)Cr13系列不銹鋼焊條：如G202、G207、G217等焊條是馬氏體組織的Cr13系列不銹鋼焊條，用此系列的不銹鋼焊條焊接馬氏體不銹鋼時(shí)，焊前應(yīng)該將焊件預(yù)熱300℃以上，而且焊后還要將焊件進(jìn)行700℃的回火處理，只有采取上述工藝措施，才能避免焊縫及熱影響區(qū)因淬硬傾向較大而產(chǎn)生裂紋。
2)Cr17系列不銹鋼焊條：如G302、G307等焊條是鐵素體組織的Cr17系列不銹鋼焊條，用此系列的不銹鋼焊條焊接鐵素體不銹鋼時(shí)，焊前應(yīng)該將焊件預(yù)熱200℃，而且焊后還要將焊件進(jìn)行800%的回火處理，只有采取上述工藝措施，才能避免焊縫及熱影響區(qū)475℃脆化和因淬硬傾向較大而產(chǎn)生裂紋。
(2)鉻鎳不銹鋼焊條
該類焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性，但是，由于在焊接過程中受到重復(fù)加熱，析出的碳化物會(huì)降低耐蝕性和力學(xué)性能，所以，選擇鉻鎳不銹鋼焊條時(shí)，應(yīng)該考慮焊件的工作溫度及介質(zhì)種類等。

焊接工藝
焊接位置：不同的焊接位置對焊條的工藝性能要求不同。例如，在平焊位置焊接時(shí)，可選用工藝性能較好、熔敷效率較高的焊條；而在立焊、仰焊位置焊接時(shí)，則需要焊條具有良好的穩(wěn)弧性能和脫渣性能，能控制熔池金屬不下淌，此時(shí)可選擇 E410 - 16 等具有較好立焊、仰焊工藝性能的焊條。
焊接設(shè)備：根據(jù)所使用的焊接設(shè)備類型來選擇焊條。如果使用交流焊機(jī)，應(yīng)選用交直流兩用的焊條，如 E410 - 16、E430 - 16 等；若使用直流焊機(jī)，則可根據(jù)具體情況選擇直流或交直流兩用的焊條。同時(shí)，還要考慮焊機(jī)的電流調(diào)節(jié)范圍是否能滿足所選焊條的焊接電流要求。

考慮焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：對于剛性較大、容易產(chǎn)生焊接應(yīng)力的結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用抗裂性好的焊條，如低氫型藥皮的焊條。例如，在焊接厚板不銹鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，由于焊接應(yīng)力較大，宜選用 E316 - 15 等低氫型焊條，以減少焊縫產(chǎn)生裂紋的可能性。對于一些形狀復(fù)雜、焊縫長度較短的結(jié)構(gòu)，可選用焊接工藝性能好、電弧穩(wěn)定、飛濺小的鈦鈣型藥皮焊條，如 E308 - 16，便于操作和焊縫質(zhì)量。

選擇合適的不銹鋼焊條型號需要綜合考慮母材成分、焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、使用環(huán)境、焊接工藝等因素，以下是具體的選擇方法：
考慮母材成分：焊條的主要合金成分應(yīng)與母材相近，以焊接接頭的性能與母材匹配。例如，焊接 304（06Cr19Ni10）不銹鋼時(shí)，應(yīng)選用 E308 系列焊條；焊接 316L（022Cr17Ni12Mo2）不銹鋼時(shí)，應(yīng)選用 E316L 系列焊條。對于一些特殊的不銹鋼母材，如含鈮（Nb）的不銹鋼，應(yīng)選用 E347 系列焊條，因?yàn)殁壞芴岣吆缚p金屬的抗晶間腐蝕能力。

選用原則
根據(jù)母材成分選擇：一般來說，焊條的主要合金成分應(yīng)與母材相近，以焊接接頭的性能與母材匹配。例如，焊接 06Cr19Ni10（304）不銹鋼時(shí)，應(yīng)選用 E308-16 焊條；焊接 022Cr17Ni12Mo2（316L）不銹鋼時(shí)，應(yīng)選用 E316L-16 焊條。
根據(jù)使用環(huán)境選擇：如果焊件在腐蝕環(huán)境中工作，應(yīng)選用具有相應(yīng)耐蝕性的焊條。如在含有氯離子的環(huán)境中，應(yīng)選用含鉬（Mo）量較高的不銹鋼焊條，如 E316L-16，以提高焊接接頭的耐點(diǎn)蝕和耐縫隙腐蝕能力。對于高溫環(huán)境下使用的焊件，應(yīng)選擇抗氧化性能好的焊條，如 E310-16，適用于焊接高溫爐管等在高溫下抗氧化要求較高的部件。
根據(jù)焊接位置和工藝要求選擇：不同的焊接位置和工藝要求需要選用不同類型的焊條。例如，對于全位置焊接，應(yīng)選用鈦鈣型藥皮的焊條，如 E308-16，其焊接工藝性能好，能夠在各種位置進(jìn)行焊接。對于重要的結(jié)構(gòu)件或?qū)缚p質(zhì)量要求較高的場合，可選用低氫型藥皮的焊條，如 E316-15，以焊縫金屬的質(zhì)量和性能。