315團(tuán)結(jié)凝聚力量，實(shí)干創(chuàng)造未來！福建廈門電廠用內(nèi)襯陶瓷彎頭施工技巧。
耐磨彎頭脫落問題一直是耐磨彎頭質(zhì)量的重要因素，互壓焊接加固式陶瓷貼片復(fù)合耐磨彎管”是我公司為解決燃煤火力發(fā)電廠煤粉制備和輸送系統(tǒng)管道磨蝕現(xiàn)象開發(fā)的配套產(chǎn)品，成為工程耐磨損領(lǐng)域的佳解決方案。在電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T680-1999《耐磨管道技術(shù)條件》中，陶瓷貼片式耐磨管道（TC-G）具備好的耐磨性能，該類產(chǎn)品的缺點(diǎn)是脫落問題，原始的制作工藝是普通粘結(jié)劑進(jìn)行粘貼或采用拱形原理進(jìn)行鑲嵌，但是普通粘結(jié)法經(jīng)常發(fā)生脫落現(xiàn)象，且粘貼劑也容易老化，而鑲嵌工藝對瓷片的厚度有要求，成本很高，。我公司使用三位一體的新型耐磨復(fù)合技術(shù)和高強(qiáng)度粘結(jié)媒體層相結(jié)合解決了脫落問題，并且厚度可以任意選取，使陶瓷貼片耐磨管道（TC-G）產(chǎn)品成為電廠煤粉管道、礦粉輸送管道好的解決方案。
一．防脫落設(shè)計(jì)
1．陶瓷片。耐磨陶瓷片的結(jié)構(gòu)型式為“三面呈壓、三面反壓、正反弧度”，瓷片與瓷片之間相互鑲嵌銜接，具備整體和局部防脫性能。
2．媒體層。瓷片和鋼體之間采用耐高溫、高強(qiáng)度、低膨脹系數(shù)的無機(jī)膠合成劑作為鋼體和陶瓷片之間的結(jié)合媒體層，長期運(yùn)行在高溫干粉管道中仍然能夠保持良好的粘結(jié)性能，不發(fā)生分層現(xiàn)象。
3．焊接固定工藝。工藝一：直接用耐熱鋼碗將具備含扣錐形孔的陶瓷片直接焊接在鋼體上，然后用帶扣陶瓷堵涂膠后封裝在陶瓷片的錐形孔上，整體外觀全部為陶瓷面。工藝二：采用儲(chǔ)能焊接工藝將帶錐形孔的陶瓷片通過耐磨螺栓焊接在鋼體上面。
二．結(jié)構(gòu)形式
結(jié)構(gòu)一：（碳素鋼）+無機(jī)膠粘劑+陶瓷貼片+焊接鋼碗+帶扣瓷堵。
結(jié)構(gòu)二：（碳素鋼）+無機(jī)膠粘劑+陶瓷貼片+焊接螺栓+錐形螺母。
三．技術(shù)性能
1．耐磨陶瓷片（95型氧化鋁耐磨陶瓷）基本特征：高密度、高硬度、高耐磨，性能僅次于金剛石。技術(shù)參數(shù)：1760℃高溫?zé)Y(jié)而成；國家檢測部門檢測AL2O3含量為95.02%；洛氏硬度≥85（HRA）；抗拉強(qiáng)度≥550Mpa；密度≥3.8g/cm3；抗折強(qiáng)度≥370Mpa；耐高溫：1760℃。
2．結(jié)合媒體層（IV型無機(jī)膠粘合劑）基本特征：高粘合力、高防水、耐高溫，基于國內(nèi)高科技研究成果研制。技術(shù)參數(shù)：國家檢測部門檢測膠粘接面抗拉強(qiáng)度≥24.2Mpa；260℃下抗拉強(qiáng)度≥18 Mpa；膠粘接面剪切強(qiáng)度≥7.08Mpa；耐溫：-35～1250℃。
3．焊接鋼碗和螺栓（可焊接式防磨耐熱鋼）基本特征：防磨、高焊接強(qiáng)度、耐高溫、良好的熱穩(wěn)定性。技術(shù)參數(shù)：焊接面抗拉強(qiáng)度≥199Mpa；焊接面剪切強(qiáng)度≥32.2Mpa；耐高溫：1450℃。
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