電子制造企業(yè)也都意識到利用的信息化手段， 是提高企業(yè)競爭力的必經(jīng)之路，紛紛加快其自身的信息化建設(shè)。然而，縱觀我國電子制造企業(yè)的信息化現(xiàn)狀， 大部分企業(yè)信息化建設(shè)的普遍放在MRP，ERP等計劃管理系統(tǒng)和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)（如PCS， Process Control System）。前者關(guān)注于計劃， 力求充分的利用企業(yè)的各種資源，服務(wù)對象主要是上層的管理人員， 對車間管理并不提供直接有力的支持。而后者強調(diào)對生產(chǎn)設(shè)備控制的優(yōu)化和工藝數(shù)據(jù)的監(jiān)控，它可以向車間現(xiàn)場人員提供檢測數(shù)據(jù)和統(tǒng)計數(shù)據(jù)，但并不能提供管理支持。 這樣就導(dǎo)致了上層計劃層次的 ERP 系統(tǒng)與下層的現(xiàn)場自動化 PCS系統(tǒng)的信息斷層， 給電子制造企業(yè)的生產(chǎn)管理帶來了很多困難， 制造執(zhí)行系統(tǒng)（M E S, Manufacturing Execution System）便在這種情況下應(yīng)運而生。

2、 牛工廠MES在我國電子制造業(yè)的應(yīng)用

現(xiàn)狀
上個世紀(jì)80年代寶鋼從 SIEMENS公司引進(jìn)個 ME S 系統(tǒng)開啟了我國應(yīng)用MES之路。并引起了廣泛的重視，在“十五”期間流程工業(yè)領(lǐng)域成為 MES的突破口，針對鋼鐵，石油這兩個典型的流程制造業(yè)成功的應(yīng)用并開發(fā)完成了有自主知識產(chǎn)權(quán)的 MES系統(tǒng)， 并產(chǎn)生了上海寶信等一批國內(nèi)的 MES系統(tǒng)供應(yīng)商， 但是技術(shù)研究和應(yīng)用上大都還停留在制造設(shè)備的集成，狀態(tài)的監(jiān)督和控制階段。近些年來，隨著信息化建設(shè)的深入開展， MES的應(yīng)用開始向一些離散制造業(yè)延伸，主要應(yīng)用在電子，汽車，食品和醫(yī)藥加工等離散制造業(yè)。特別是電子制造企業(yè)由于競爭日趨激烈， 對視為其競爭的主要手段之一的信息化建設(shè)尤為重視， MES的需求比較旺盛。一些富有眼光的企業(yè)已經(jīng)陸續(xù)引進(jìn)并實施 MES 系統(tǒng)，并給企業(yè)的生產(chǎn)管理水平以的提高。但是總的來看 MES在我國電子制造行業(yè)的應(yīng)用還處在起步階段， 還面臨著許多困難，這中間不僅僅是資金的問題更多的是企業(yè)對 MES應(yīng)用效果認(rèn)識的模糊不清和技術(shù)環(huán)節(jié)上的顧慮重重。

3、 電子制造企業(yè)應(yīng)用 MES產(chǎn)生的效益和影響

3.1 牛工廠MES的應(yīng)用產(chǎn)生的效益

MES 的應(yīng)用給企業(yè)帶來的影響是
的， 制造執(zhí)行系統(tǒng)國際聯(lián)盟組織MEAS調(diào)查結(jié)果表明，企業(yè)實施MES以后，帶來的效益主要表現(xiàn)在:
（1）生產(chǎn)周期縮短45%(6%的被調(diào)查企業(yè))

（2）數(shù)據(jù)輸入工作減少57%(6%的被調(diào)查企業(yè))

（3） 半成品的積壓減少24%(57%的被調(diào)查企業(yè))

（4）交接班的紙面工作減少16%(36%的被調(diào)查企業(yè))

（5）次品減少18%。

（6） 交貨時間減少27%。

（7） MES投資平均回收期14個月。

3.2 MES應(yīng)用對生產(chǎn)管理的影響

MES在產(chǎn)生效益的同時也能提升電子制造企業(yè)的生產(chǎn)管理水平，使品質(zhì)管理走向標(biāo)準(zhǔn)化，信息化，地提高企業(yè)生產(chǎn)的靈活程度和對市場反應(yīng)的敏捷程度， 主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

( 1 )實現(xiàn)對生產(chǎn)狀況的實時監(jiān)控
MES的應(yīng)用使自動化的數(shù)據(jù)采集代替了原來的人工記錄， 使得信息得到實時的收集和分析整理， 從而為管理層實時的了解生產(chǎn)狀況， 及時決策提供有力的支持。同時， 也大大減輕了現(xiàn)場管理人員的統(tǒng)計工作量。

(2)實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的全程追蹤
MES通過在各個中作中心的監(jiān)控點實現(xiàn)對整個生產(chǎn)過程的全程追蹤。 也就是說MES對每個產(chǎn)品使用了哪些物料， 生產(chǎn)了多長時間， 某時某刻在哪個線上由哪個操作人員操作，何時入庫等整個完整的產(chǎn)品信息進(jìn)行跟蹤和記錄， 便于統(tǒng)計和查詢。

(3)實現(xiàn)了產(chǎn)品的可追溯性
MES對生產(chǎn)的全程跟蹤和記錄使得系統(tǒng)可以靈活完整的實現(xiàn)對產(chǎn)品的可追溯性，也就說系統(tǒng)可以根據(jù)任何一個產(chǎn)品上的標(biāo)識碼查詢出這個產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中所包含的生產(chǎn)時間，批次，工藝參數(shù)，質(zhì)檢信息以及何人操作等等數(shù)據(jù)。可追溯性對于企業(yè)及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題改善工藝生產(chǎn)流程有重要意義，另外對于有質(zhì)量問題的產(chǎn)品也能快速的界定責(zé)任的歸屬。

(4)實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的自動化采集代替了大量的手工記錄
在應(yīng)用 MES前大部分企業(yè)是靠手工的方式統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)據(jù)和檢測，維修記錄，且不說消耗了大量的人力和紙張，更嚴(yán)重的是這樣的方式造成了生產(chǎn)信息的滯后 （一天生產(chǎn)結(jié)束后收集信息統(tǒng)計報表， 管理人員要到第二天才能拿到天的報表）。MES實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的實時收集， 減輕了現(xiàn)在人員的工作量使他們有更多的時間投入生產(chǎn)管理中去， 同時也能使管理人員實時的掌握生產(chǎn)的情況。

4、 MES在電子制造企業(yè)應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)

4.1電子制造業(yè) MES主要功能模塊設(shè)計

電子制造業(yè)屬于離散型制造業(yè)與流程
制造業(yè)相比較在生產(chǎn)流程和工藝上有很多不同， 其 MES應(yīng)用的功能模塊也有很大的區(qū)別。 其中電子制造企業(yè)主要應(yīng)用的模塊有：

(1)WIP（在制品管理）模塊：主要的功能是基于設(shè)備作業(yè)， 以及后臺自動運行程序級調(diào)整， 以幫助車間進(jìn)行批次的生產(chǎn)調(diào)度。

(2)PRP(流程管理)模塊：主要的功能就是進(jìn)行工藝設(shè)置，定義與流程相關(guān)的產(chǎn)品， 并按照批次對應(yīng)的流程將工藝RunCard打印出來， 備操作員跟蹤填寫。

(3)EQP(設(shè)備管理)模塊：主要功能用來維護設(shè)備信息，并對各個區(qū)域的設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控和管理， 設(shè)定設(shè)備的 PM計劃，檢查計劃， 以及跟蹤計劃執(zhí)行的情況。

(4)EDC（參數(shù)采集）模塊：主要用于對加工制品的質(zhì)量參數(shù)和生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行監(jiān)控，對在線生產(chǎn)的批次采集數(shù)據(jù)，還包括參數(shù)數(shù)據(jù)采集和參數(shù)設(shè)置等。
MES的上述功能，通過對加工整個

流程的數(shù)據(jù)采集， 包括產(chǎn)品的過程數(shù)據(jù)，物料信息，品質(zhì)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了對產(chǎn)品生產(chǎn)的監(jiān)控和生產(chǎn)過程的可追溯，并為車間現(xiàn)場的管理人員提供實時的管理支持， 大大提高現(xiàn)場的管理水平。

4.2 MES與其他系統(tǒng)的整合

在電子制造企業(yè)的 IT構(gòu)架中主要包括： 計劃層次的ERP執(zhí)行層次的MES以及控制層的 PCS。 前面也提到過在企業(yè)的 IT 構(gòu)架中 MES處于中間層， 起到承上啟下的作用， 對下監(jiān)控底層系統(tǒng)對計劃的執(zhí)行情況， 對上為ERP的計劃提供生產(chǎn)的事實數(shù)據(jù)支持。其中ERP處于MES的上層，主要是解決生產(chǎn)計劃問題， 所以對數(shù)據(jù)的實時性要要求不高， 因此ERP與 MES之間的整合采用中間數(shù)據(jù)庫的集成模式更為簡便和直接， 所謂中間數(shù)據(jù)庫模式就是指建立中間數(shù)據(jù)庫實現(xiàn)共享數(shù)據(jù)格式統(tǒng)一定義，通過訪問中間數(shù)據(jù)庫抽取數(shù)據(jù)實現(xiàn) ERP與MES系統(tǒng)的信息集成過程控制系統(tǒng)（PCS）位于MES的下層， 主要向 MES提供現(xiàn)場生產(chǎn)的事實數(shù)據(jù)。它與MES的整合主要存在兩個方面：協(xié)議轉(zhuǎn)換，接口。由于MES是運行在以太網(wǎng)上的，其協(xié)議（TCP/IP）無法與 PDC的串口協(xié)議直接轉(zhuǎn)化， 因此PC 通過 T CP/IP轉(zhuǎn)換器與串口設(shè)備相連。 接口方式常見的還是中間文件的模式，即接口雙方使用中間文件 （如中間數(shù)據(jù)庫表，中間文本，中間Access表等）來傳遞相關(guān)的指令及數(shù)據(jù)， 雙方各采用定時偵聽的方式讀取數(shù)據(jù)后解析成自己識別的格式。

5、 結(jié)語

MES無疑是電子制造企業(yè)完息化建設(shè)的必經(jīng)之路， 也是今后一段時間內(nèi)信息化建設(shè)的和難點。 所以在應(yīng)用 MES之前企業(yè)要清楚的了解其功效和影響， 這樣才能堅定信心，不致半途而廢。在應(yīng)用過程中還要緊緊地抓住模塊設(shè)計和系統(tǒng)整合這兩個關(guān)鍵環(huán)節(jié)， 才能使MES的應(yīng)用事半功倍，取得理想的效果。

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