隧道爐是通過(guò)熱的傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射完成烘烤產(chǎn)品的隧道式機(jī)械設(shè)備。隧道內(nèi)有一條連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的輸送系統(tǒng)。產(chǎn)品通過(guò)輸送鏈板、鋼帶或網(wǎng)帶與電熱元件或直燃燃燒棒之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而完成均勻烘烤和輸送的工作。

工業(yè)隧道爐內(nèi)部采用陶瓷和不銹鋼，使紅外光照射到爐的每個(gè)角落，然后均勻加熱，將能量傳遞給物體。工業(yè)隧道爐采用國(guó)外科學(xué)的技術(shù)設(shè)計(jì)制造，結(jié)構(gòu)合理，拆卸簡(jiǎn)單，外觀美觀，高科技保溫材料，保溫性能好，保溫性能強(qiáng)，采用遠(yuǎn)紅外加熱技術(shù)，加熱元件布局合理，能耗低。內(nèi)部熱風(fēng)循環(huán)，使?fàn)t內(nèi)上下溫度更加均勻，無(wú)漏洞，烘烤產(chǎn)品質(zhì)量，智能溫控器，PID自動(dòng)演算，LED顯示，配合SSR輸出固態(tài)繼電器，能準(zhǔn)確控制溫度。

熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)選用雙電機(jī)水平循環(huán)送風(fēng)方法，熱風(fēng)循環(huán)均勻。風(fēng)源有循環(huán)送風(fēng)電機(jī)（選用無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)）帶動(dòng)風(fēng)輪經(jīng)由電熱器，而將熱風(fēng)送出，在經(jīng)由風(fēng)道至烘箱閨閣，在將運(yùn)用后的空氣吸入風(fēng)道成為風(fēng)源再度循環(huán)，加熱運(yùn)用。確保室內(nèi)溫度均勻性。當(dāng)因開(kāi)關(guān)門(mén)動(dòng)作引起溫度值產(chǎn)生擺動(dòng)時(shí)，送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)敏捷康復(fù)操作狀態(tài)，直至抵達(dá)設(shè)定溫度值。

高溫隧道爐的進(jìn)板操作注意事項(xiàng)

　　1、確認(rèn)回焊爐的溫度、鏈條速度及其他參數(shù)設(shè)備是否與該機(jī)種的設(shè)置一致;

　　2、確認(rèn)回焊爐進(jìn)板端軌道與前段流水線的軌道是否對(duì)齊，軌道高低是否一致;

　　3、確認(rèn)PCB放置的狀態(tài)是否良好，有無(wú)偏斜;

　　4、確認(rèn)回焊爐的軌道寬度是否合適，PCB板邊與軌道間大概要有0.5-1.0mm的預(yù)留量;

　　5、確認(rèn)回焊爐的軌道運(yùn)行狀況是否良好，有無(wú)抖動(dòng)現(xiàn)象。

爐隧道長(zhǎng)度是冶金工業(yè)中的一個(gè)關(guān)鍵參數(shù)，其選擇與優(yōu)化需要考慮多個(gè)因素，包括生產(chǎn)規(guī)模、工藝要求和金屬種類(lèi)等。通過(guò)仔細(xì)分析和計(jì)算，以及定期的維護(hù)，可以確保移爐隧道在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮較佳性能，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

隧道爐網(wǎng)帶線種類(lèi)：1、假如商品加溫環(huán)境溫度比較高，200℃，那么就好使用不銹鋼板網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng)；2、若不高200℃，則采用鐵氟龍網(wǎng)帶或塑膠皮帶傳送就可以；3、如隧道爐是烘干處理加溫中小型產(chǎn)品工件，要了解加密型不銹鋼板材鏈條式傳動(dòng)系統(tǒng)；4、若產(chǎn)品工件比較大，采用網(wǎng)文件格式不銹鋼板網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng)較為適宜。5、還用一些特定行業(yè)，如電力工程成套設(shè)備熱縮管收攏則選兩層安全防護(hù)式網(wǎng)帶；緩沖托輥式傳動(dòng)系統(tǒng)；園鋼式傳動(dòng)系統(tǒng)這些。