隔膜壓濾機(jī)與普通箱式壓濾機(jī)的主要區(qū)別是在濾板和濾布之間加了一層彈性薄膜隔膜板。在操作過(guò)程中，當(dāng)進(jìn)料完成時(shí)，高壓流體介質(zhì)可以注入濾板和隔膜之間。此時(shí)，整個(gè)隔膜將膨脹壓濾餅，從而實(shí)現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水，即壓濾。即在強(qiáng)機(jī)械力的作用下，一定數(shù)量的濾板緊密排列成一排，在濾板表面和濾板表面之間形成濾室，濾料在強(qiáng)正壓下被送入濾室，進(jìn)入過(guò)濾室的濾料的固體部分被過(guò)濾介質(zhì)（如濾布）截留，形成濾餅，液體部分通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)從過(guò)濾室排出，以達(dá)到固液分離的目的，隨著正壓的增加，固液分離更加完整。

濾板是由過(guò)濾器造成的。濾料中含有堅(jiān)硬、較大的固體顆粒，也容易造成壓濾機(jī)濾板損壞。在過(guò)濾過(guò)程中，這種堅(jiān)硬而體積龐大的固體顆粒會(huì)積聚在過(guò)濾室中。隨著固體顆粒越來(lái)越多，各種硬顆粒堆積在一起。此外，壓濾機(jī)自動(dòng)向?yàn)V板提供力，擠壓濾餅。眾所周知，力的作用是相互作用的，而硬顆粒在濾室內(nèi)的分布不均也會(huì)導(dǎo)致壓濾機(jī)濾板容易損壞。

廂式隔膜壓濾機(jī)的濾板初期，可以看出濾板的好壞，檢查濾板的氧化情況;濾板在長(zhǎng)期被水侵蝕的情況下，濾板的含水狀況，和被水侵蝕的深度。對(duì)于使用一個(gè)月隔膜壓濾機(jī)的濾布，我們也要檢查一下，主要查看它的過(guò)濾情況，是否有損壞，過(guò)濾流量是否正常。對(duì)隔膜壓濾機(jī)電機(jī)和電路也要查看一下。查看一下是否因?yàn)殡娏鬟^(guò)大，線(xiàn)路有所燒毀;活動(dòng)的部分是否有擦線(xiàn)，磨損的地方，防止老鼠等動(dòng)物的損毀。

隔膜壓濾機(jī)是由隔膜板和廂式濾板排列組成濾室，在輸料泵的壓力作用下將料漿輸入濾室，通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)(濾布)將料漿中的固體和液體分離，當(dāng)料漿中的固體形成餅后，將氣體或液體注入隔膜板中，這時(shí)整張隔膜會(huì)鼓起對(duì)濾室內(nèi)的固體充分壓榨，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水，降低含水率。尤其對(duì)于粘性物料的過(guò)濾及對(duì)含水率要求較高的用戶(hù)，此機(jī)更有其特性。

污泥中的水分大致可以分為四大類(lèi)：包括顆粒間的空隙水，約占污泥水分的70;顆粒間形成小的毛細(xì)管中的毛細(xì)水，約占20;顆粒的表面吸附水，約占7;顆粒內(nèi)部或微生物細(xì)胞內(nèi)的內(nèi)部結(jié)合水，約占3。在壓榨過(guò)程中去除的大部分水分屬于空隙水，占比也較多的毛細(xì)水很難在壓榨過(guò)程中去除，或增加到很大的壓力也只能去除小部分，為了進(jìn)一步降低污泥含水率，污泥中的毛細(xì)水_有必要去除，而目前單純的靠提高壓濾機(jī)壓力很難去除，這也是為什么污泥處理工藝是污泥脫水環(huán)節(jié)中核心技術(shù)之一。
經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的水蝕，壓濾機(jī)的控制系統(tǒng)會(huì)受到很大的損壞。隔膜壓濾機(jī)的控制系統(tǒng)包括大量的電路系統(tǒng)和各種復(fù)雜的電子元件，不怕被水腐蝕。隔膜壓濾機(jī)控制系統(tǒng)短路，會(huì)導(dǎo)致隔膜壓濾機(jī)長(zhǎng)期持續(xù)水損壞，進(jìn)而導(dǎo)致電路燒毀，各種電子元器件損壞，可能導(dǎo)致更嚴(yán)重的后果。當(dāng)控制系統(tǒng)被水腐蝕時(shí)，可能導(dǎo)致控制系統(tǒng)的傳感器端變慢，設(shè)備允許錯(cuò)誤的操作程序。這可能會(huì)對(duì)槽式過(guò)濾器造成破壞性損壞，但也可能造成人員傷亡。