全自動壓濾機選擇濾板這些條件包括，濾板長度，寬度和厚度，假如有偏向就是招致濾板擱放在設(shè)備橫梁時，在過濾時左右挪動，以至有可能放不上去，從而嚴(yán)重影響的壓濾機的整體運轉(zhuǎn)。板框壓濾機的濾板選擇板框壓濾機濾板其次，就是濾板內(nèi)部的孔洞。
由于如今的濾板都是采用的聚丙烯熱加工鑄造而成，從而就要對壓濾機濾板原始資料加熱后才干運用，所以濾板在鑄造過程中就很容易形成空泛，當(dāng)這樣空泛到達(dá)一定空間或者數(shù)量時，這樣濾板就不是合格產(chǎn)品。、然后，就是濾板凹陷下去的深度。濾板凹陷下去的深度就決議了設(shè)備每一次間隙循環(huán)的工作量(通常濾板深度約深，每一次的工作量就越大)，但并不是越深越好，但濾板凹陷下去的深度超出了濾板本身接受強大壓力的才能時，濾板就易容的斷裂或者損毀，以至能夠形成濾板忽然的炸裂。

壓濾機壓出來的泥太稀怎么辦？污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固量低于1%，直接污泥壓濾機污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進(jìn)入污泥壓濾機會導(dǎo)致漏泥，壓不出泥，處理效率低。

一般處理方法：傳統(tǒng)式的作法是土建工程提升污泥濃縮池。污泥壓泥機非常好的處理了這一難題，經(jīng)污泥濃縮機萃取后，污泥濃度可提升至3.5%-11%上下，十分適合進(jìn)到污泥壓濾機開展壓濾機脫干工藝流程，防止了因污泥濃度過低造成漏泥的狀況。

全自動壓濾機 型油壓壓濾機使用過程注意事項：

　　1.壓緊濾板不能自動停時，要手動停止，防止電機長期負(fù)載。

　　2.傳動鏈輪及活動座與橫梁接觸部位要定期加潤滑脂。3.自動拉板卸料過程中，應(yīng)使用鏟，嚴(yán)禁用手直接卸料。

　　4.設(shè)備工作時，需人員巡檢，以防設(shè)備故障，損壞機臺其它部位。

　　5.工作結(jié)束后及發(fā)生故障時請關(guān)閉電源，以保安全。

　　6.注意壓濾機的轉(zhuǎn)動部件，防止夾傷。

　　7.壓干下料時，每塊塑料板中孔應(yīng)清理，防止堵塞，造成塑料板變形,同時﹐濾布要保持平整，當(dāng)濾布表面有物料堆積時，清理干凈后方可過濾。

　　8.根據(jù)物料實際情況，定期清洗濾布，管道等。

全自動壓濾機濾板都是采用的聚丙烯熱加工鑄造而成，從而就要對壓濾機濾板原始資料加熱后才干運用，所以濾板在鑄造過程中就很容易形成空泛，當(dāng)這樣空泛到達(dá)一定空間或者數(shù)量時，這樣濾板就不是合格產(chǎn)品。

全自動壓濾機工作流程濾餅儲存裝置，安裝于全自動壓濾機下方收集潔餅并能開倉卸料的裝置。全自動壓濾機工作流程濾餅干燥系統(tǒng)通過加熱濾板和其他加熱方法,使濾餅在全自動壓濾機上直接進(jìn)行干燥,降低濾餅含水率的系統(tǒng)。

全自動壓濾機工作流程控制系統(tǒng)，采用控制器,實現(xiàn)壓濾機每個工藝步驟全自動運行的系統(tǒng)。

全自動壓濾機按需配置自動拉板裝置、濾布曲張裝置、濾布振打裝置、濾布清洗裝置、接液裝置、濾餅儲存裝置、濾餅干燥系統(tǒng)、全自動控制系統(tǒng)。

全自動壓濾機配置自動拉板裝置的壓濾機，在便于操作的部位應(yīng)設(shè)置手控暫停裝置，實現(xiàn)在拉板卸餅的全過程中，根據(jù)操作需要，隨時停止和恢復(fù)拉板動作。


全自動壓濾機應(yīng)能直觀顯示操作過程，在出現(xiàn)異常情況時能及時停機。

導(dǎo)致壓濾設(shè)備濾帶沖洗不干凈的原因有很多，如果是水壓不足，建議更換泵型號，更換高揚程泵時，建議更換大流量噴嘴以沖洗濾帶，如果殘留有絮狀物，它會直接堵塞濾布的孔，這將嚴(yán)重影響濾水帶的透水性和滲透性.

自動化污泥壓濾機液壓油的溫度：液壓油的溫度一般保持在10～65℃，過高的油溫能夠使油液氣蒸化，產(chǎn)生水蒸氣，對機器里的配件造成腐蝕;冷卻后成為一些細(xì)小顆粒，時間長了由于較多的顆粒造成匯聚成沉積物，容易堵塞液壓系統(tǒng)里的濾油器和液壓閥內(nèi)的小孔，從而造成液壓系統(tǒng)不能夠正常的工作，同時在時間久了會造成一些小型管道的破損。