橡膠制品在選用過(guò)氧化物硫化時(shí)，過(guò)氧化物分化引發(fā)高聚物反應(yīng)后，生成了低分子化合物存在于 橡膠中將會(huì)影響 橡膠的機(jī)械功能。何況 橡膠（過(guò)氧化物）在階段加熱成型后，其交聯(lián)密度不行，要使其進(jìn)一步硫化反響才干添加 橡膠制品的密度。 強(qiáng)度，回彈性，硬度，溶脹程度，密度，熱穩(wěn)定性都比一次硫化有較大的改進(jìn)。若是不進(jìn)行二次硫化,或許出產(chǎn)的 橡膠功能上遭到一定的影響，得不到功能非常好的商品，一次硫化的參數(shù)與二次硫化的參數(shù)可以不一樣，這與實(shí)際操作有關(guān)。

二次硫化工藝是EPDM橡膠常用的一種加工工藝，對(duì)采用過(guò)氧化物硫化的膠料來(lái)說(shuō)更是必需。它是指已完成模壓硫化的產(chǎn)品繼續(xù)在烤箱中于規(guī)定的高溫，常壓下經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間，可以進(jìn)一步加深橡膠產(chǎn)品的硫化程度，穩(wěn)定交聯(lián)鍵，提高膠料的耐熱性能，同時(shí)也可以減少橡膠中的易揮發(fā)物質(zhì)的含量，對(duì)減輕產(chǎn)品的氣味也有顯著效果。

氟橡膠的缺點(diǎn)之一是門(mén)尼粘度高，加工困難；含加工助劑的氟橡膠焦燒時(shí)間有所增加，低轉(zhuǎn)矩和高轉(zhuǎn)矩降低，加工性能明顯改善。對(duì)不同配方的氟橡膠分別在200℃和250℃下經(jīng)3h,6h和9h二段硫化后發(fā)現(xiàn)，不含加工助劑的氟橡膠采用200℃×3h二段硫化其綜合性能好，拉伸強(qiáng)度達(dá)到16MPa,拉斷伸長(zhǎng)率在400%以上；含加工助劑的氟橡膠采用250℃×6h二段硫化其綜合性能好。氟橡膠在經(jīng)過(guò)二段硫化后，雖然拉斷伸長(zhǎng)率有所下降，但拉伸強(qiáng)度明顯增加；加入油和硬脂酸鉛的氟橡膠經(jīng)過(guò)250℃×６h二段硫化后，其綜合性能比較好，拉伸強(qiáng)度接近15MPa，而拉斷伸長(zhǎng)率仍能達(dá)到430%,硬度有所增加；在200℃下改善不明顯?？梢?jiàn)不同配方的氟橡膠所需的硫化工藝是不相同的，選擇合適的二段硫化工藝對(duì)提高氟橡膠綜合性能有相當(dāng)重要的作用。

工業(yè)烘箱

供工礦企業(yè)、化驗(yàn)室外、科研單位等作干燥、烘焙、熔臘、滅菌之用。

箱體結(jié)構(gòu):

1、工作室采用鋼板或不銹鋼板。

2 、微電腦智慧控溫儀，具有設(shè)定，測(cè)定溫度雙數(shù)字顯、定時(shí)、功率抑制和自整定功能，控溫可靠。

3 、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)由低噪聲風(fēng)機(jī)和風(fēng)道組成，工作室內(nèi)溫度均勻。

烘箱機(jī)械設(shè)備要定期清場(chǎng)、維護(hù)保養(yǎng)，尤其是制藥、食品、化工等行業(yè)，制粒烘箱、沸騰干燥機(jī)每天運(yùn)行不得超過(guò)20小時(shí)，否則長(zhǎng)時(shí)間會(huì)引起乙醇粉塵爆炸的風(fēng)險(xiǎn)，有一些醫(yī)藥公司需要三班倒工作，建議每班控制在6個(gè)小時(shí)內(nèi)。帶班班長(zhǎng)要認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格監(jiān)督、協(xié)助團(tuán)隊(duì)，加強(qiáng)安全意識(shí)，完成好當(dāng)批工作產(chǎn)量。

烘箱是利用電熱絲隔層加熱使物體干燥的設(shè)備。它適用于比室溫高5~300℃（有的高200℃）范圍的烘培、干燥、熱處理等，靈敏度通常為±1℃。烘箱的型號(hào)很多，但基本結(jié)構(gòu)相似，一般由箱體、電熱系統(tǒng)和自動(dòng)控溫系統(tǒng)三部分組成。