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激光切割煙塵除塵器規(guī)格,磨床金屬除塵器

更新時間:2022-02-27 信息編號:ac2ia1cu07d852
激光切割煙塵除塵器規(guī)格,磨床金屬除塵器
  • 5650.00 元

  • 激光切割煙塵除塵器

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詳情介紹

激光切割煙塵除塵器規(guī)格,磨床金屬除塵器

產(chǎn)品別名
激光切割煙塵除塵器,煤棚除塵器,磨床金屬除塵器,粉塵打磨除塵器
面向地區(qū)
全國

脈沖布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾,當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后,顆粒大、比重大的粉塵,由于重力的作用沉降下來,落入灰斗,含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時,粉塵被阻留,使氣體得到凈化。

是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后,由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng),濾袋表面積聚了一層粉塵,這層粉塵稱為初層,在此以后的運(yùn)動過程中,初層成了濾料的主要過濾層,依靠初層的作用,網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚,除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加,當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時,會把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去,使除塵器效率下降。另外,除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此,除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后,要及時清灰。清灰時不能破壞初層,以免效率下降。
脈沖布袋除塵器優(yōu)點(diǎn):
⑴除塵,一般在99%以上,除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi),對亞微米粒徑的細(xì)塵有較高的分級效率。
⑵處理風(fēng)量的范圍廣,小的僅1min數(shù)m3,大的可達(dá)1min數(shù)萬m3,既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵,減少大氣污染物的排放。
⑶結(jié)構(gòu)簡單,維護(hù)操作方便。
⑷在同樣高除塵效率的前提下,造價低于電除塵器。
⑸采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時,可在200℃以上的高溫條件下運(yùn)行。
⑹對粉塵的特性不敏感,不受粉塵及電阻的影響

車間平面磨床工業(yè)除塵器特點(diǎn):
動力采用,透浦式鼓風(fēng)機(jī),粉塵收集用于工業(yè)生產(chǎn)過程中收集廢棄物、過濾和凈化空氣、進(jìn)行環(huán)境清掃的設(shè)備,鋁合金機(jī)身、吸力大噪音低
脈沖反吹清灰系統(tǒng),設(shè)備具有過熱、短路保護(hù)功能,確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定安全,濾芯可通過清理重復(fù)使用,噴吹法多角度噴吹,清灰更
過濾采用PTFE覆膜聚酯濾料,過濾效率達(dá)99%,用于化工粉塵收集、車間環(huán)境清潔,磨床粉末吸取等各種工業(yè)車間空氣凈化均可適用,表面光滑,易于反吹,快速法蘭接頭更換快捷
智能控制,可根據(jù)使用情況設(shè)定自動反吹清灰,穩(wěn)定,可長時間連續(xù)運(yùn)作等顯著特點(diǎn),
預(yù)留LO接口,通過對過濾介質(zhì),如濾芯、濾袋等的調(diào)整,可以吸收達(dá)0.3微米度的固體顆粒物,可適用于細(xì)化工、密機(jī)械等行業(yè),可與自動化設(shè)備聯(lián)機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)程操作
缺相保護(hù),遠(yuǎn)距離遙控控制,同家用吸塵器相比,工業(yè)吸塵器具有可連續(xù)23小時使用,大功率負(fù)載
堅(jiān)持安全、經(jīng)濟(jì)、適用,并兼顧美觀的心設(shè)計(jì)原則,工細(xì)作,只為品質(zhì)、采用立式垂直組合結(jié)構(gòu),推拉抽屜式儲塵、濾筒除式塵、脈沖噴吹清灰、抽風(fēng)口等構(gòu)成,系統(tǒng)穩(wěn)定安全可靠、管理方便、無二次污染的治理技術(shù)對設(shè)備、儀表等選型本著可靠、經(jīng)濟(jì)、適用的原則。

當(dāng)集塵器開始啟動,含塵氣體從吸風(fēng)處進(jìn)入靜壓箱體,通過初效過濾,因氣流擴(kuò)張,流速降低,大粒徑粉塵在其自重的作用下從含塵空氣中分離而沉降,該系列產(chǎn)品采用電機(jī)風(fēng)機(jī)一體式結(jié)構(gòu),具有長、噪音低,其余微小粉塵由于過濾器多級過濾的篩濾、碰撞、勾掛、靜電等作用,被滯留于過濾器外壁,凈化后的空氣經(jīng)集塵機(jī)出風(fēng)口排出,設(shè)備左右側(cè)均設(shè)有吸風(fēng)口,可根據(jù)需求選擇,待工作一定時間后即可進(jìn)行清灰處理。除塵系統(tǒng)主機(jī)可與管道連接使用也可與生產(chǎn)線或生產(chǎn)設(shè)備配套使用,根據(jù)實(shí)際情況凈化后的空氣可直接排放在室內(nèi)自循環(huán),也可直接排出室外處理。 粉塵等微細(xì)顆粒物,通過除塵設(shè)備把這些微細(xì)顆粒物從氣體平分離出來的過程為工業(yè)除塵的過程,

木工車間整體除塵設(shè)備性能特點(diǎn)

進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。 采用脈沖噴吹清灰技術(shù),清灰能力強(qiáng),除塵,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟(jì)效益好。箱體采用氣密性設(shè)計(jì),密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。

慣性作用

含塵氣體通過濾布纖維時,大于1μm的粉塵由于慣性作用仍保持直線運(yùn)動撞擊到纖維上而被捕集。粉塵顆粒直徑越大,慣性作用也越大。過濾氣速越高,慣性作用也越大,但氣速太高,通過濾布的氣量也增大,氣流會從濾布薄弱處穿破,造成除塵效率降低。氣速越高,穿破現(xiàn)象越嚴(yán)重。

擴(kuò)散作用

當(dāng)粉塵顆粒在0.2μm以下時,由于粉塵極為細(xì)小而產(chǎn)生如氣體分子熱運(yùn)動的布朗運(yùn)動,增加了粉塵與濾布表明的接觸機(jī)會,使粉塵被捕集。這種擴(kuò)散作用與慣性作用相反,隨著過濾氣速的降低而增大,粉塵粒徑的減小而增強(qiáng)。以玻璃纖維為例,纖維越細(xì)除塵效率越高。但纖維直徑細(xì)的壓力損失要比粗的纖維大,耐蝕性也越細(xì)越差。

黏附作用

當(dāng)含塵氣體接近濾布時,細(xì)小的粉塵仍隨氣流一起運(yùn)動,若粉塵的半徑大于粉塵中心到濾布邊緣的距離時,則粉-塵被濾布黏附而被捕集。濾布的空隙越小,這種黏附作用也越顯著。

靜電作用

粉塵顆粒間相互撞擊會產(chǎn)生靜電,如果濾布是絕緣體,會使濾布充電。當(dāng)粉塵和濾布所帶的電荷相反時,粉塵就被吸附在濾布上,從而提高除塵效率,使粉塵清理較難。反之,如果兩者所帶電荷相同,則產(chǎn)生斥力,粉塵不能吸附到濾布上,使除塵效率下降。所以,靜電作用能改善或妨礙濾布的除塵效率。為了除塵效率,根據(jù)粉塵的電荷性質(zhì)來選擇濾布。一般靜電作用只有在粉塵粒徑小于1μm以及過濾氣速很低時才顯示出來。在外加電場的情況下,可加強(qiáng)靜電作用,提高除塵效率。

濾筒除塵器的過濾風(fēng)速低于布袋除塵器主要是因?yàn)椴即龎m是利用布袋的基布過濾除塵,所以我們的除塵布袋一般要求它們的克重,一般的材質(zhì)都不低于500g/㎡,所以她的過濾風(fēng)速可以快一點(diǎn)。

而濾筒除塵器主要是利用濾筒進(jìn)行表面除塵,是將粉塵阻擋在濾筒材料的表面,而不是布袋的網(wǎng)孔式除塵,所以濾筒除塵器的過濾風(fēng)速相對要低的多,要是過濾風(fēng)速過快的話,可能會將濾筒表面的過濾層給沖破,這樣濾筒也就不起過濾效果了,或者說過濾效果就會變差

柜式工業(yè)集塵機(jī)&平面磨床吸塵器¥砂帶拋光除塵器使用范圍:

機(jī)械加工制造業(yè):清理各種金屬切屑和粉塵,特別是鑄鐵加工更顯示其性。

玻璃纖維制造業(yè):吸收玻璃纖維產(chǎn)品制造中的硬化表面打磨產(chǎn)生的粉塵和殘?jiān)?br />
生物制藥業(yè):用于生產(chǎn)車間的除塵和凈化。

食品行業(yè):吸收油煙,潮氣和食品殘?jiān)?br />
糧食物品:用于大量度的糧食搬運(yùn)、輸送、倒倉、清理。

化工廠:電焊煙塵,焊接煙霧,粉狀、粒狀有害物質(zhì)的吸收。

熱電廠:用于清理沉積的粉塵、渣塊,特別是對鍋爐的日常清掃,定期保養(yǎng)時的積灰清除。

微電子工業(yè):用于生產(chǎn)車間的除塵、凈化及剪切費(fèi)料的回收。

蓄電池制造業(yè):用于生產(chǎn)車間的清潔及廢料回收。

紡織業(yè):用于凈化車間,吸走空氣中的纖維飄浮物。

鑄造業(yè):用于清理澆注坑、爐前坑中的爐渣,廢金屬塊;清除鑄造過程中產(chǎn)生的的廢砂、金屬毛刺、氧化鐵皮;清理淤泥。

水泥廠:水泥廠進(jìn)行原料的中間產(chǎn)品的清理、裝卸、吸送,避免二次污染。特別是在水泥的包裝過程中產(chǎn)生粉塵的吸收、清凈工作,改善工人的作業(yè)環(huán)境。

鋼鐵廠:煉鋼、煉鐵、焦化、燒結(jié)廠區(qū)、車間及設(shè)備輸送帶、轉(zhuǎn)運(yùn)站、高層平臺、行車、軋機(jī)表面的清潔工作;減少停機(jī)時間,提高生產(chǎn)效率。

汽車輪船制造:用于內(nèi)部焊渣、粉塵、污物的清除及噴漆前的打磨除塵作業(yè)。

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