工作流程一：壓緊濾板

操作液壓系統(tǒng)，使尾板朝著頭板移動，并按壓頭板和尾板之間的所有濾板。因此，在相鄰的過濾板之間形成中空的密封過濾室。

工作流程二：壓濾過程

進(jìn)料泵將泥漿從尾板的進(jìn)料孔輸送至過濾室。當(dāng)過濾室充滿泥漿時，壓力過濾過程開始，泥漿在給料泵壓力的幫助下進(jìn)行固液分離。

工作流程三：松開濾板

操作液壓系統(tǒng)并將頭板返回其原始位置。

工作流程四：濾板卸載

傳動牽引裝置上的傳動鏈依次拉開濾板，濾餅在自身重量的作用下脫落，由下輸送機(jī)運走。

壓濾機(jī)在制砂廠、洗沙場的生產(chǎn)過程中，會有很多的含泥廢水，泥漿水是有濃度高、黏性大、顆粒細(xì)等?，F(xiàn)今對廢水亂排放亂傾倒的現(xiàn)象采取了嚴(yán)厲的監(jiān)管，根據(jù)工程中砂石含泥量、泥質(zhì)、生產(chǎn)要求和場地布置等實際情況做針對性的設(shè)計，具體要提升洗砂效率，降低了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)廢水零排放和廢渣資源化的利用。

壓濾機(jī)可分為板框式壓濾機(jī)、廂式壓濾機(jī)、隔膜式壓濾機(jī)。

1.板框式壓濾機(jī)按照工作方式還可以分為手動式板框壓濾機(jī)、全自動板框壓濾機(jī)、半自動板框壓濾機(jī)。板框式壓濾機(jī)是先應(yīng)用到工業(yè)領(lǐng)域中的，它具有靈活性，安全可靠，性能穩(wěn)定等特點，板框式壓濾機(jī)里面的濾料可以多種選擇，有濾布、濾紙、濾膜等可選。

壓濾機(jī)的型號和種類——立式壓濾機(jī)

　　濾板水平和上下疊置，形成一組濾室，占地面積較小。它采用一條連續(xù)濾帶，完成過濾后，移動濾帶進(jìn)行卸渣和清洗濾帶，操作自動化。濾室中增設(shè)彈性橡膠隔膜后，可在過濾結(jié)束時用高壓水或壓縮空氣借助橡膠隔膜壓縮濾渣，使濾渣受到進(jìn)一步壓榨脫液，形成濾室容積可變、濾渣受壓縮的隔膜壓榨過濾，立式壓濾機(jī)壓力可達(dá)1～2兆帕。

　　該產(chǎn)品適用范圍很廣泛，但是結(jié)構(gòu)較簡單。主要是板與框的壓緊和拉合，并且卸渣和清洗濾布都可以實行全自動化操作，很有利于向大型化發(fā)展，前景比較好。

壓濾機(jī)的型號和種類——板框壓濾機(jī)

　　由交替排列的濾板與濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊濾板、板框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。

　　板框壓濾機(jī)對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊的可達(dá)3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為320～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200米2。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。

壓濾機(jī)的型號和種類——廂式壓濾機(jī)

　　廂式壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理與板框壓濾機(jī)比較類似，不同之處在于濾板兩側(cè)凹進(jìn)，每兩塊濾板組合成一廂形濾室，省去濾框，濾板中心有一圓孔。懸浮液由此流入各濾室。這種過濾機(jī)適用于需要在較高壓力下過濾而濾渣不需要洗滌的懸浮液。