陶瓷膜生產(chǎn)設(shè)備規(guī)格型號：

按照生產(chǎn)要求的不同，陶瓷膜組件填裝有3芯、7芯、19芯、37芯、61芯、91芯等規(guī)格不同，再裝精心配制而成設(shè)備，組件的排列為兩串多并(多達(dá)到8并)。規(guī)格型號按照處理需求選擇。
陶瓷膜生產(chǎn)設(shè)備-設(shè)計(jì)生產(chǎn)主要應(yīng)用：
（一）氯堿化工鹽水精制及除硝
（二）煤化工油水分離
（三）石油化工催化劑分離
（四）精細(xì)化工產(chǎn)品凈化
（五）脫色純化（六）酸/有機(jī)酸分離純化（七）選?。ò耍┕I(yè)清潔生產(chǎn)（九）膜法-樹脂制糖（十）天然產(chǎn)物選取

陶瓷膜精制鹽水工藝的特點(diǎn)
1）鹽水精制工藝技術(shù)。與傳統(tǒng)工藝和凱膜法工藝相比，陶瓷膜法從原理上差別不大，具體分離方法卻有著很大的差異。傳統(tǒng)工藝和凱膜法工藝都是預(yù)處理沉降并流終端
2）過濾操作的膜過濾。在陶瓷膜過濾工藝中，根據(jù)陶瓷膜過濾的特性，取消了預(yù)處理系統(tǒng)，原料液反應(yīng)完成后，直接采取錯流方式進(jìn)行粒子分離，實(shí)現(xiàn)了一步過濾，與其他技術(shù)相比，過濾性能有了質(zhì)的飛躍。運(yùn)行費(fèi)用低。無需加入三氯化鐵、次氯酸鈉等腐蝕性化學(xué)藥劑，減少了對系統(tǒng)設(shè)備、管道的腐蝕危害，消除了鹽水中鐵、游離氯的二次污染，有效地降低了生產(chǎn)運(yùn)行成本，10萬T燒堿一次鹽水可降低運(yùn)行費(fèi)用40萬元以上。
3）陶瓷膜的特性及其特有的過濾工藝有助于拓寬原鹽的選擇范圍，使企業(yè)可選擇不同品質(zhì)的原鹽做為原料，可有效降低企業(yè)采購成本。
4)由于流程短，操作簡單，全自動控制，減少了氣水混合、加壓溶氣、浮上澄清的工藝和設(shè)備，投資費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用都有所降低，處理能力大，占地面積小。以年產(chǎn)10萬燒堿為例，整個系統(tǒng)的投資可比有機(jī)聚合物膜鹽水精制技術(shù)減少35%以上。
5）由于無機(jī)膜平均過濾孔徑為40mm且孔徑分布窄，過濾精度高、鹽水質(zhì)量穩(wěn)定，過濾后鹽水中的SS可達(dá)到0.5×10 -6以下，Ca\Mg在0.5×10-6以下，相比有機(jī)膜的孔徑在220-500mm，過濾精度更高，鹽水質(zhì)量更優(yōu)，完全達(dá)到各種離子膜電槽對一次鹽水質(zhì)量的要求。
6）過程控制和操作簡單，控制點(diǎn)少，無需頻繁的反沖洗、排渣，只需控制好兩堿”加入量和濃縮鹽水的含固量自動控制，大大降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了系統(tǒng)的可靠性及穩(wěn)定性。

管式陶瓷膜采用表面過濾和濃縮過濾方式，過濾流體通過過濾元件內(nèi)部向外部滲透，在高速流體的沖刷下，過濾元件表面不易形成濾餅層，有助于保持過濾流速的穩(wěn)定性。正常運(yùn)行周期在48小時(shí)以上，根據(jù)具體情況設(shè)定壓力或流量進(jìn)行定時(shí)清洗。我公司的過濾器采用瞬時(shí)在線反沖技術(shù)和膜清洗技術(shù)、密封技術(shù)，取得了良好的效果。過濾器運(yùn)行時(shí)可以設(shè)置回流循環(huán)或不循環(huán)兩種方式，選擇回流循環(huán)方式時(shí)，循環(huán)水通過循環(huán)管道進(jìn)入過濾器進(jìn)口管道，待循環(huán)一定程度后將其排放掉，因此過濾器凈水出水率在95%以上。