設備工藝特點：
熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后，移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化，形成牢固的連接。其主要工藝過程為調整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面上處于粘流態(tài)的材料有流動也有擴散，流動太大不利于擴散和纏結，所以要把流動限制一定范圍，在有限的流動中實現(xiàn)“熔后焊接”。因此，對接工藝的關鍵是要在對接過程中調整好溫度、時間、壓力三參數(shù)，要把連接界面材料的性能、應力狀況、幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素一起考慮，才能實現(xiàn)可靠的熔焊，要根據(jù)一般的規(guī)律和各自采用材料的特性進行試驗，評價熔接質量，達到系統(tǒng)標準后，確定各品種規(guī)格的工藝規(guī)程，按規(guī)定的工藝參數(shù)方法和步驟進行焊制管件的生產(chǎn)和現(xiàn)場安裝施工。

聚乙烯--PE（polyethylene）管有易施工，速度快，耐侵蝕，，使用壽命長等特點。PE管道連接主要有兩種方法：熱熔連接和電熔連接。目前主管道主要采用熱熔連接。熱熔連接原理是將兩根PE管道的配合面緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面直至熔融，移走加熱工具后，將兩個熔融的端面緊靠在一起，在壓力的作用下保持到接頭冷卻，使之成為一個整體。
 
一、焊接預備。熱熔焊接施工預備工作如下：
 
①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架；
 
②預備足夠的支撐物，待焊接管材可與機架線處于統(tǒng)一高度，并能利便移動；
 
③設定加熱板溫度200～230℃ （本數(shù)據(jù)以諸暨裕達管道科技有限公司供給的焊機為參考，詳細溫度以廠家提供的數(shù)據(jù)為準）；
 
④接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關并試運行。

二、焊接。焊接工藝流程如下：檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察卷邊高度→管材熔接并冷卻至劃定時間→掏出管材。在焊接過程中，操縱職員應參照焊接工藝卡各項參數(shù)進行操縱，而且在必要時，應根據(jù)天色、環(huán)境溫度等變化對其進行適當調整：
 
①核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否準確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應進行局部切除后方可使用；
 
②用軟紙或布蘸酒精清除兩管真?zhèn)€油污；
 
③將欲焊接的管材置于機架卡瓦內，使兩端伸出的長度相稱（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm），管材機架以外的部門用支撐物托起，使管材軸線與機架線處于統(tǒng)一高度，然后用卡瓦緊固好；
 
④置入銑刀，先打開銑刀電源開關，然后再合攏管材兩端，并加以適當?shù)膲毫?，直到兩端有連續(xù)的切屑泛起后（切屑厚度為0.5～10mm，通過調節(jié)銑刀片的高度可調節(jié)切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開流動架，封閉銑刀電源；
 
⑤掏出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況（管材兩真?zhèn)€錯位量不能超過壁厚的10%，通過調整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不知足要求，應在此銑削，直到知足要求。
 
⑥加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加劃定的壓力，直到兩邊卷邊達到劃定高度時，壓力減小到劃定值（管端兩面與加熱板之間恰好保持接觸，進行吸熱），時間達到后，松開流動架，迅速掏出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間盡量縮短，冷卻到劃定時間后，卸壓，松開卡瓦，掏出連接完成的管材。