壓濾機主要由五大部分組成：機架部分、過濾部分、自動拉板部分、液壓部分和電器控制部分。壓濾機機架在設(shè)計上吸取了德、美、日、法等國的技術(shù)，其中壓濾機機座、壓緊板、止推板，材質(zhì)選用Q345材質(zhì)，用二氧化碳保護焊焊接成形，經(jīng)回火定型處理后，用高速氣流拋丸機噴砂處理，不僅把表面的銹及氧化層除掉，并在其表面打出細小麻窩，使油漆附著力更強，不易脫落。具有耐腐蝕、硬度高、抗拉強度大、抗沖擊性好等優(yōu)點，經(jīng)超壓試驗，安全系當(dāng)選達2.2倍，可確保使用安全、穩(wěn)定。

隔膜壓濾機的外觀與普通的板框過濾機類似，其框架系統(tǒng)的作用也類似：為液壓系統(tǒng)、濾板系統(tǒng)提供支撐。在隔膜壓濾機的安裝過程中，框架系統(tǒng)的水平測量非常重要，因濾板組安放在兩邊的側(cè)軌上，濾板合并后其內(nèi)部的空間形成待過濾物料的容器，如果框架前后或者左右不在水平要求的范圍內(nèi)（一般為±3mm以內(nèi)），容器內(nèi)的料位不水平，會導(dǎo)致日后生產(chǎn)時的過濾機產(chǎn)量下降，濾餅不均勻，難以掉餅等現(xiàn)象。 液壓系統(tǒng)是隔膜壓濾機的一個重要組成部分。通過主液壓油桿把濾板組壓緊，使濾板組內(nèi)的腔體連接成連續(xù)的容器，為物料連續(xù)過濾提供條件。通過小液壓油桿組把濾板分組的拉開，減少過去板框過濾機人工拉板的勞動力。

一套隔膜壓濾機的濾板通常來說有四種類型，分別為頭板、尾板、膜板和腔板。濾布也會與濾板對應(yīng)成以上的四種類型。濾板的排列排列為：頭板>（膜板+腔板）*n>膜板>尾板。根據(jù)過濾介質(zhì)的不同、操作壓力和溫度的不同，濾板濾布的材質(zhì)選用會不一樣。在油脂分提的工藝條件下，除了要具有通常的受壓膨脹、非滲透性能外，還是耐油的、食用級的，用于棕櫚油壓濾的膈膜材質(zhì)通常可選用：丁腈橡膠（NBR）、聚丙烯（PP）、熱塑性橡膠（TPE）。

隔膜壓濾機具有壓榨壓力高、耐腐蝕性能好維修方便、安全可靠等優(yōu)點，廣泛使用于環(huán)保類、工業(yè)、冶金、化工、精細化工、建材、煤炭、煉油、食品、醫(yī)藥、電鍍等固液分離行業(yè)。對處理物料的性質(zhì)的適應(yīng)性等方面都表現(xiàn)出顯著的效果。

隔膜壓濾機在單位面積的處理能力還是比較強的，它可以降低我們?yōu)V餅水分，另外對于我們物料的處理適應(yīng)性都是有著比較好的效果。在早期的隔膜壓濾機都是有一塊平板濾板和一塊中空的濾框組織而成的，現(xiàn)在我們的隔膜壓濾機優(yōu)點更多，它在更換濾布的時候更加方便。但是它也有不少的缺點，就是它的效能是比較低的，而且過濾的效果也不是很好，它的濾板也經(jīng)常容易損壞。

隔膜板框壓濾機在運行過程中，液壓翻板會受到煤粉等物質(zhì)的影響。在潮濕狀態(tài)下，煤粉等物質(zhì)會附著在液壓翻板上，導(dǎo)致液壓翻板自重超相應(yīng)標準。如果不更換自重超相應(yīng)標準的液壓翻板，在隔膜板框壓濾機長期運行的過程中，液壓翻板必然會變形，進而導(dǎo)致液壓系統(tǒng)故障。

在隔膜板框壓濾機投入使用前，相關(guān)人員需要在液壓翻板軸承處安裝支架結(jié)構(gòu)，并利用支架結(jié)構(gòu)的支撐效果控制液壓翻板的變形。此外，相關(guān)人員還需要定期檢測隔膜板框壓濾機液壓翻板的重量，盡可能控制液壓翻板的重量，以避免隔膜板框壓濾機液壓翻板結(jié)構(gòu)的變形，為確保隔膜板框壓濾機的穩(wěn)定運行提供參考。

作為業(yè)內(nèi)的機械設(shè)備，全自動隔膜 壓濾機 的實用價值有目共睹，適用范圍也涵蓋了冶金、煤氣、造紙、煉焦、制藥、食品、釀造甚至精細化工在內(nèi)諸多的行業(yè)領(lǐng)域，這充分說明設(shè)備自身的性能是極為穩(wěn)定的，可以在相匹配的作業(yè)環(huán)境中發(fā)揮不可比擬的作用。
相比較功能和性能方面的優(yōu)勢，材質(zhì)細節(jié)同樣容不得半點馬虎，目前比較常見的壓濾設(shè)備中，隔膜類的全自動設(shè)備主要分為橡膠隔膜和PP整體隔膜兩種類型，這也在無形之中拓寬了設(shè)備的應(yīng)用范圍，可以結(jié)合具體的作業(yè)流程和環(huán)境做出相應(yīng)的判斷，這也是提高行業(yè)利用率和得到更加高認可度的基本前提，畢竟壓濾技術(shù)和設(shè)備已經(jīng)在極為廣泛的領(lǐng)域取得了顯赫的成效，足以確保多元化的應(yīng)用需求得到充分滿足。