陶瓷膜處理一次鹽水具備相當(dāng)?shù)膬?yōu)勢(shì)。在飽和粗鹽水進(jìn)人反應(yīng)池, 在反應(yīng)池內(nèi)加入精制劑次氯酸鈉、碳酸鈉和氫氧化鈉。次氯酸鈉分解粗鹽水中的有機(jī)物, 碳酸鈉與粗鹽水中的鈣離子完全反應(yīng)生成碳酸鈣結(jié)晶沉淀。氫氧化鈉與粗鹽水中的鎂離子反應(yīng)生成氫氧化鎂膠體沉淀。完成精制反應(yīng)的粗鹽水自流進(jìn)人中間池, 經(jīng)過濾供料泵送往粗鹽水過濾器, 濾除大于1.0mm的顆粒雜質(zhì)后送往陶瓷膜過濾單元。經(jīng)陶瓷膜處理，鹽水中的SS一般能夠降至0.5 mg/L一下，并且陶瓷膜強(qiáng)度高，基本不受酸堿、氧化劑的影響，實(shí)際應(yīng)用上耐磨損性能。

陶瓷膜精制鹽水工藝的特點(diǎn)
1）鹽水精制工藝技術(shù)。與傳統(tǒng)工藝和凱膜法工藝相比，陶瓷膜法從原理上差別不大，具體分離方法卻有著很大的差異。傳統(tǒng)工藝和凱膜法工藝都是預(yù)處理沉降并流終端
2）過濾操作的膜過濾。在陶瓷膜過濾工藝中，根據(jù)陶瓷膜過濾的特性，取消了預(yù)處理系統(tǒng)，原料液反應(yīng)完成后，直接采取錯(cuò)流方式進(jìn)行粒子分離，實(shí)現(xiàn)了一步過濾，與其他技術(shù)相比，過濾性能有了質(zhì)的飛躍。運(yùn)行費(fèi)用低。無需加入三氯化鐵、次氯酸鈉等腐蝕性化學(xué)藥劑，減少了對(duì)系統(tǒng)設(shè)備、管道的腐蝕危害，消除了鹽水中鐵、游離氯的二次污染，有效地降低了生產(chǎn)運(yùn)行成本，10萬T燒堿一次鹽水可降低運(yùn)行費(fèi)用40萬元以上。
3）陶瓷膜的特性及其特有的過濾工藝有助于拓寬原鹽的選擇范圍，使企業(yè)可選擇不同品質(zhì)的原鹽做為原料，可有效降低企業(yè)采購成本。
4)由于流程短，操作簡(jiǎn)單，全自動(dòng)控制，減少了氣水混合、加壓溶氣、浮上澄清的工藝和設(shè)備，投資費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用都有所降低，處理能力大，占地面積小。以年產(chǎn)10萬燒堿為例，整個(gè)系統(tǒng)的投資可比有機(jī)聚合物膜鹽水精制技術(shù)減少35%以上。
5）由于無機(jī)膜平均過濾孔徑為40mm且孔徑分布窄，過濾精度高、鹽水質(zhì)量穩(wěn)定，過濾后鹽水中的SS可達(dá)到0.5×10 -6以下，Ca\Mg在0.5×10-6以下，相比有機(jī)膜的孔徑在220-500mm，過濾精度更高，鹽水質(zhì)量更優(yōu)，完全達(dá)到各種離子膜電槽對(duì)一次鹽水質(zhì)量的要求。
6）過程控制和操作簡(jiǎn)單，控制點(diǎn)少，無需頻繁的反沖洗、排渣，只需控制好兩堿”加入量和濃縮鹽水的含固量自動(dòng)控制，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了系統(tǒng)的可靠性及穩(wěn)定性。

陶瓷膜純水通量測(cè)試計(jì)算方法
1.將電導(dǎo)率小于10um-cm-1、濁度小于0.1NT的純凈水，在操作壓力為0.1MPa，溫度為25℃的條件下，壓過陶瓷微孔濾膜，單位時(shí)間、單位膜面積透過濾膜的純水體積，即為純水通量，按公式（1）計(jì)算：
F=Q/A……（1）式中：F-膜的純水通量，m3·m-2·h-1
Q一單位時(shí)間的膜的純水透過量，m3.h-1；A-有效膜面積，m2
2.大孔徑測(cè)試與計(jì)算
將膜用選定的浸潤(rùn)劑浸潤(rùn)，以氮?dú)鉃闅庠?，逐步增大膜兩?cè)的壓差，測(cè)出小出泡壓力，并計(jì)算出大孔徑。
Dmax=4δ/△Pmin……（2）
式中：Dmax—測(cè)試膜的大孔徑，m；δ-溶劑的表面張力，N/m；△P—出泡壓差，Pa.

與其他膜等技術(shù)相比，陶瓷膜過濾技術(shù)的工藝流程大大縮短，設(shè)備相比較而言也大幅度減少，從而使該技術(shù)項(xiàng)目的占地和建筑面積大大減少。由于有機(jī)聚合物膜抗氫氧化鎂及有機(jī)物污染的性能差，需要對(duì)過濾鹽水采用浮上澄清桶進(jìn)行預(yù)處理。而陶瓷膜過濾技術(shù)減少了加壓溶氣、浮上澄清的工藝及設(shè)備，也不需要加入三氯化鐵等腐蝕性化學(xué)藥劑，從而減少了對(duì)設(shè)備和管道的腐蝕危害。綜上所述，無機(jī)陶瓷膜過濾系統(tǒng)不僅處理效果好，且能夠縮短工藝、簡(jiǎn)化操作、降低運(yùn)行成本，適用于不斷發(fā)展變化的離子膜燒堿工藝。
使用微孔陶瓷過濾器在工作溫度85℃，反沖溫度105℃的工藝環(huán)境下，除重質(zhì)焦油雜質(zhì)平均濾除范圍為80-90%以上，兩年內(nèi)再生能力達(dá)到99.9%。
陶瓷膜氨水過濾器投入使用后，蒸氨系統(tǒng)裝置的整體運(yùn)行狀況得到明顯的改善。對(duì)過濾器前后剩余氨水中焦油含量進(jìn)行跟蹤和檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)過濾器前后剩余氨水中平均油的質(zhì)量濃度由350-700mg/l 降至小于50mg/l，過濾后的氨水水質(zhì)得到很好的改善。
剩余氨水經(jīng)蒸氨后，塔底的排渣量明顯減少，蒸氨塔換熱器未出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，氨廢水輸送暢通，延長(zhǎng)換熱器的使用周期，減少對(duì)換熱設(shè)備的更換。
氨水過濾器特點(diǎn)是：除油技術(shù)，克服了很多問題，除油效率非常高，過濾器設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，配套設(shè)備少，安裝方便，具有耐腐蝕性能好，使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)；反沖洗效果好，耗用時(shí)間短，控制容易。
陶瓷膜采用表面過濾和濃縮過濾方式，過濾流體通過過濾元件內(nèi)部向外部滲透，在高速流體的沖刷下，過濾元件表面不易形成濾餅層，有助于保持過濾流速的穩(wěn)定性。正常運(yùn)行周期在48小時(shí)以上，根據(jù)具體情況設(shè)定壓力或流量進(jìn)行定時(shí)清洗。我公司的過濾器采用瞬時(shí)在線反沖技術(shù)和膜清洗技術(shù)、密封技術(shù)，取得了良好的效果。過濾器運(yùn)行時(shí)可以設(shè)置回流循環(huán)或不循環(huán)兩種方式，選擇回流循環(huán)方式時(shí)，循環(huán)水通過循環(huán)管道進(jìn)入過濾器進(jìn)口管道，待循環(huán)一定程度后將其排放掉，因此過濾器凈水出水率在95%以上。

主要特點(diǎn)：
1.陶瓷膜支撐體材質(zhì)為99%以上高純度氧化鋁，機(jī)械性能更好，產(chǎn)品耐酸堿及化學(xué)腐蝕性能強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)；
2.將納米技術(shù)引入陶瓷膜支撐體制作，了支撐體的多孔性和均勻性特點(diǎn)，開口孔隙率大大提高，使陶瓷膜開口孔隙率高達(dá)48%以上；
3.將納米技術(shù)引入過渡層和膜層制作工藝，使支撐體涂膜后整體通透阻力小，膜通量大，抗污染性強(qiáng)；
4.機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨，適合在線反沖洗，容易清洗，配套的陶瓷膜系統(tǒng)設(shè)計(jì)操作簡(jiǎn)便。
5.膜工作壓力：0.2-0.6MPa
6.膜表面流速:不低于2-3m/s
7.膜的清洗:在線脈沖清洗化學(xué)清洗
8.特點(diǎn)：較高的過濾精度（過濾精度更高可達(dá)０.１微米）和過濾速率，
9.表面過濾:防止過濾元件表面堵塞，提高過濾元件再生性能和運(yùn)行周期
10.高的流速形成表面湍流,提高剪切力，阻止過濾元件表面濾餅形成
11.濃縮過濾:連續(xù)運(yùn)行
12.良好的耐熱性能和化學(xué)介質(zhì)腐蝕性能，適用于各種介質(zhì)過濾
13.自潔凈狀態(tài)好具有良好的抗微生物侵蝕能力和良好生物化學(xué)相容性