氫氧化鈉或氯化鋅鹽等化學物質浸漬，然后在℃范圍內碳化。認為炭化/活化過程與化學活化同時進行。在某些情況下，這種技術可能會有問題，因為，例如，鋅的微量殘留可能留在終產品中。然而，活性炭的化學活化優(yōu)于物理活化，因為活化材料所需的溫度較低，所需較短

可直接使用或置入凈化柜吸附量隨溫度上升而下降應加裝前級除塵過濾才能達到使用效果和使用壽命。
二甲苯，苯，等苯類，酚類，脂類，醇類醛類等有機氣體，惡臭味氣體和含有微量金屬的各類氣體。采用蜂窩活性炭的環(huán)保設備廢氣處理凈化，吸附床體積小。
大風量的各類有機廢氣凈化系統(tǒng)中。被處理廢氣在通過蜂窩活性炭方孔時能夠充分與活性炭接觸，對各種廢氣吸附效率可達80%。

活性炭原有的優(yōu)點。
蜂窩活性炭是指具有許多狹長例如:比表面積大
大優(yōu)點莫過于壓力損失小，在同樣條件下，蜂窩活性炭的阻力僅為同比顆?；钚蕴康?/10左右?；谝陨蟽?yōu)點，蜂窩活性炭在氣體凈化。
在其眾多的優(yōu)點中儲存以及催化劑載體等領域有的應用潛力。
按制備過程的差異可將蜂窩活性炭分為兩種結構類型:整體式蜂窩結構和涂層式蜂窩結構。
雖然單位體積的蜂窩結構含炭量較高，但其機械性能差，一旦結構被損害，重建反應器的費用昂貴。因此，確保整體式蜂窩結構的機械強度顯得尤為重要。

整體式蜂窩結構在蜂窩結構形成期間添加炭或炭前驅體
這種結構使其單位體積的蜂窩結構含炭量比整體結構要低，但機械特性強。對涂層蜂窩結構來說，其主要缺點是涂層成片脫落。

塊狀蜂窩活性炭生產工藝講解

塊狀蜂窩活性炭它是利用木質炭、和無煙煤等作為原料，通過物理和化學方法對原料進行破碎、過篩、催化劑活化、漂洗、烘干和篩選等一系列工序加工制造而成。

其中傳統(tǒng)的蜂窩活性炭烘干工藝采用自然晾曬方式，由于目前蜂窩活性炭前道工序逐步由全自動化及半自動化成型機替代后造成蜂窩活性炭濕坯日產量大大提高，之前所采用的的自然晾干的烘干模式已遠遠不能滿足生產的需求。

蜂窩狀活性炭塊是一種新研發(fā)的蜂窩環(huán)?；钚蕴?。對于空氣、廢氣凈化，能有效的降低異味及污染物，完全達到空氣以及廢氣排放標準。本產品主要原材料是采用，煤質活性炭粉、高碘值椰殼活性炭粉、的脫色活性炭粉來制作成蜂窩活性炭。目前大多數都活性炭粉制造成蜂窩型狀的活性炭，所以被人們通稱為蜂窩狀活性炭。