PDC金剛石復合片鉆頭主要用于煤層，大壩和錨桿網(wǎng)眼支架的巷道施工。它們的壽命是碳化鎢鉆頭的10到30倍。通常，錨桿鉆頭具有2或3個機翼。采用的PD具和的釬焊技術(shù)，因此錨桿鉆頭具有很高的抗沖擊性和穩(wěn)定的性能，可用于砂石，花崗巖，石灰石等f 14以下的中硬至硬巖石地層。
金剛石復合片錨桿鉆頭，金剛石鉆頭，金剛石錨桿鉆頭 型號 多種供選 鉆孔直徑 見說明（）外形尺寸 電議（） 金剛石復合片錨桿鉆頭型號 鉆孔直徑 連接螺紋 備注 ZTY27/2 Φ27 M14×1.5 M16 1/2-12 常規(guī)采用螺 M14×1.5采用其他螺紋時應在訂貨時 ZTY28/2 Φ28 ZTY30/2 Φ30 ZTY32/2 Φ32 鉆頭 合金錨桿鉆頭規(guī)格：ф27-32 金剛石復合片錨桿鉆頭（普通型）規(guī)格：ф27-32 金剛石復合片錨桿鉆頭（加強型）規(guī)格：ф27-32
金剛石復合片鉆頭PDC鉆采工具( PDC Drill Bits) 采用6GPDC（按照巖層和工礦設(shè)計要求的復合片）

金剛石復合片鉆頭在煤田開采，地質(zhì)勘探等方面發(fā)揮著越來越重要的作用，但是金剛石復合片鉆頭是如何焊接的呢，今天就為大家下金剛石復合片鉆頭是如何焊接的。
     由于金剛石復合片鉆頭的重要部件-PDC的加熱溫度受限制(一般不應超過760℃～800℃)，所以在進行金剛石復合片鉆頭焊接當中一般選用銀基釬料，采用感應釬焊或火焰釬焊。焊縫的強度取決于被連接材料的組織和狀態(tài)、釬焊過程和PDC與基體等三個方面。
     焊接前結(jié)合面的設(shè)計：包括金剛石復合片鉆頭托體結(jié)合面的粗糙度、幾何角度、形位公差的確定，PCD刀片的結(jié)合角度?；镜乃枷胧窃诤附訌姸鹊臈l件下實現(xiàn)單面焊接和焊接應力趨于小化。幾何尺寸的檢驗：裝配間隙應在0.10～0.15，中間間隙應不大于四周間隙。往除表面的氧化皮和油污：噴砂后水煮清洗，焊接前用清洗。
      金剛石復合片鉆頭焊接后應及時清洗過量的釬劑和表面氧化皮。通常采取噴砂和熱水浸泡的方式。

一種以金剛石復合片為切削刃制作鉆探用鉆頭的方法。
金剛石復合片可以用于制造地質(zhì)、煤田和油井鉆探用的各種鉆頭，取得好的鉆進效果。但由于復合片不耐高溫，通常的金剛石鉆頭燒結(jié)工藝和硬質(zhì)合金鉆頭的焊接工藝均難直接應用于制造復合片鉆頭。故目前世界上通常采用某種銅焊(專利號EP-101-096-A)或者是將復合片先制成帶柄的鑲嵌塊再鑲嵌到鉆頭體上的方法(專利號US4265-324，GB2108-554，CA-1077-018，UKPA2136035等)，采用這些方法時，所用復合片是經(jīng)過精加工過的，才能焊接牢固和鉆頭整體尺寸的要求，而復合片的精加工費用往往是很昂貴的。

主要用于地質(zhì)勘察勘探的復合片鉆頭，適用于軟到中硬巖層，有些廠家新研發(fā)的新型復合片可以應用到十級硬度的巖層。主要是用于煤礦上煤層鉆探采挖。一般來講煤田的巖層相對較軟，復合片鉆頭被大量應用，如錨桿鉆頭，三翼鉆頭等。主要是應用在油氣田的鉆采用鉆頭。油田用復合片鉆頭是所有復合片鉆頭里面造價，要求的?？梢哉f是復合片鉆頭里面的了。