綠籬機在使用時如果配油不當容易拉缸，以下是一些使用前的注意事項:
綠籬機使用前應從對動力、傳動和三個方面著重注意：
1、 發(fā)動機：
A、 合格的汽油和機油，其混合比（25：1）；
B、 定期（25小時）檢查更換空濾器檢查火花塞；
C、 每工作一箱油后，應休息10分鐘，每次工作后清理機器的散墊片，散熱；
D、 貯存時，清理機體，放掉混合燃料，把汽化器內的燃料燒凈；拆下火花塞，向氣缸內加入1-2ml二沖程機油，拉動啟動器2-3次，裝上火花塞。
2、 傳動：定期（25小時）補充潤滑脂；
3、 ：定期（25小時）檢查上下刃的間隙，并及時調整（間隔為螺栓的半圈螺紋間隔），保持刃口鋒利。每
工作一小時給刀刃加注機油，修剪直徑〈=10mm。

綠籬機質量好壞辨別：
綠籬機工作強度大，因此對產品質量要求比較苛刻，選購和經銷一種綠籬機格外注意。
先看外觀，整體做工漂亮，配件銜接緊密，材料韌性強度高。再就是點火后聽聲音，發(fā)動機雜聲少，聲音規(guī)律的質量好，如有工具可測其轉速，一般怠速在2450左右，10000轉以上才可其工作效率，國產綠籬機很難達到這個指標。
綠籬機工況比較惡劣，因此對刀片以及刀片連桿等活動部件的強度有較高的要求，空濾器也是不可忽視的一個部件，其密封性和過濾效果直接決定了一個發(fā)動機的壽命。
另外綠籬機推薦選用機油，進口機油濃度1:50，國產機油一般為1:25。
綠籬機常用配件有火花塞，啟動拉繩，拉盤，濾芯，缸體，活塞，活塞環(huán)，刀片，連桿等。

綠籬機使用注意事項
1、運用綠籬機前請務必仔細閱讀運用仿單，將機械的功能以及運用留意事項弄清晰。
2、綠籬機的用處是修剪樹籬、灌木，為了防止發(fā)作不測變亂，請勿用于其他用處。
3、綠籬機裝置的是高速來去活動的切割刀，假如操作有誤，是很風險的。所以在委靡或不舒適的時分，服用了藥之后或喝酒之后，請勿運用綠籬修剪機。
4、發(fā)起機排出的氣體里含有對人體有害的一氧化碳。因而，不要在室內、溫室內或地道內等通風欠好的當地運用綠籬機。
5、以下各類場所，請勿運用。
①、腳下較滑，難以堅持不變的功課姿態(tài)時。
②、因濃霧或夜間，對功課現(xiàn)場四周的平安難以確認時。
③、天色欠好時（下雨、刮勁風、打雷等）。
6、開始使用時，務必先請有經歷者對綠籬修剪機的用法進行指點后，方可開端實踐功課。
7、過度委靡會使注意力降低，然后成為發(fā)作變亂的緣由，不要使功課方案過于嚴重，每次延續(xù)功課工夫不克不及30至40分鐘，然后要有10至20分鐘的歇息工夫，的功課工夫應限制在兩個小時以內。
8、未成年者不應當使用綠籬修剪機。

綠籬機，又稱為綠籬剪、茶樹修剪機等等，常用來修剪茶樹、道路綠化帶、苗木造型等等。為綠籬機的使用性能，在使用過程中，須定期進行必要的維護保養(yǎng)。
1、機具在使用前、使用中和使用后都要對各部件進行仔細檢查。如發(fā)現(xiàn)機件損壞和緊固件松動、脫落，應及時更換與調整。不允許綠籬機帶病或缺件作業(yè)。
2、刀片每工作1—2小時要用機油潤滑一次。每使用20—30小時，給齒輪箱加注潤滑脂（俗稱黃油）一次，這樣可以減少齒輪之間的摩擦，發(fā)揮出綠籬機更大的性能。
3、修剪機的剪枝直徑應不超過1公分。作業(yè)中如剪到較粗的樹枝或異物，感到機具聲音異常，振動較大，應迅速關機，及時排查故障。
4、每工作50小時要用清洗劑或洗衣粉清洗空氣濾芯器海綿，擠干，曬干。每工作150小時后清除火花塞積炭； 每工作3個月后更換燃油過濾器一次;
5、每次停止使用后，要清潔機體，用清水洗凈刀片上的茶汁，擦干后在注油孔中注入機油。
6、綠籬機長期停放，應清除機體表面灰塵、雜物。放出油箱燃油，啟動發(fā)動機怠速運轉至自動熄火，耗盡化油器等位置的積油。拆下火花塞，清除積炭，將缸內注入幾滴清潔機油，輕拉動幾下啟動器，使機油潤滑到汽缸壁。裝上火花塞，包裝好置放干燥處。

目前，道路兩旁綠化和園林景觀綠化中都使用大量綠籬用于環(huán)境美化。其修剪基本上是靠人工進行，不僅勞動量大，效率低，還常常伴有危險發(fā)生，因此迫切需要研制一種移動式自動綠籬作業(yè)機械來提高林業(yè)機械的自動化裝備水平，減少工人的工作量，提高工作效率，減少由于人工修剪帶來的交通事故和人身安全問題。園林景觀綠化中的綠籬使用自動化程度較高、修剪效果好、表面平齊美觀和效率較高機械修整比較理想，但修剪效率的高低受綠籬的種類、修剪時枝條的粗細、老化程度以及綠籬的寬狹大小等因素影響.

大型自走式綠籬修剪機主要有車載式和臂架懸掛式兩種，技術比較成熟的有以下3種機型；一是車載式綠籬修剪機；二是車載懸掛式綠籬修剪機；三是臂架懸掛式綠籬修剪機。其中，臂架懸掛式綠籬修剪機一般是懸掛在小型拖拉機上的，可利用拖拉機的液壓系統(tǒng)（也可用單的液壓系統(tǒng)）對臂架和工作裝置進行控制。