立式攪拌機(jī)由于流體速度差的存在，才使流體各層之間相互混合
立式攪拌機(jī)具有過載保護(hù)功能，耗能低，操控方便，省時(shí)省力，混合效果快捷均勻，還具有加熱干燥攪拌等優(yōu)點(diǎn)。其攪拌原是通過把所投物料螺旋到桶體上端，再以傘狀形落下且持續(xù)上下循環(huán)攪拌，從而達(dá)到混合均勻的目的。該機(jī)器采用螺旋攪拌上料，投料方便，工人可以直接站于地面投料。便利的操作方式可以為企業(yè)節(jié)省很多的時(shí)間和物力，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。
立式攪拌機(jī)主要是針對不同粘度漿狀的液體原料進(jìn)行粉碎、分散、乳化、混合，通過分散盤上下劇齒的高速運(yùn)轉(zhuǎn)的新型攪拌設(shè)備,通過對物料進(jìn)行高速強(qiáng)烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達(dá)到迅速混合、溶解、分散、細(xì)化的效果。 立式攪拌機(jī)工作原是由多個(gè)參數(shù)決定的，用何一個(gè)一參數(shù)來描述一臺(tái)攪拌機(jī)是不科學(xué)的。軸功率(P)、槳葉排液量(Q)、壓頭(H)、槳葉直徑(D)及攪拌轉(zhuǎn)速(N)是描述一臺(tái)攪拌機(jī)的五個(gè)基本參數(shù)。槳葉的排液量與槳葉本身的流量準(zhǔn)數(shù)，槳葉轉(zhuǎn)速的一次方及槳葉直徑的三次方成正比。而攪拌消耗的軸功率則與流體比重，槳葉本身的功率準(zhǔn)數(shù)，轉(zhuǎn)速的三次方及槳葉直徑的五次方成正比。大直徑槳葉配以低轉(zhuǎn)速(軸功率不變)的攪拌機(jī)產(chǎn)生較高的流動(dòng)作用和較低的壓頭，而小直徑槳葉配以高轉(zhuǎn)速則產(chǎn)生較高的壓頭和較低的流動(dòng)作用。從攪拌機(jī)原看，正是由于流體速度差的存在，才使流體各層之間相互混合，因此，凡攪拌過程總是及到流體剪切速率。剪切應(yīng)力是一種力，是攪拌應(yīng)用中氣泡分散和液滴破碎等的真正原因。指出的是，整個(gè)攪拌槽中流體各點(diǎn)剪切速率的大小并不是一致的。

傳統(tǒng)的立式攪拌機(jī)可分為立軸折槳式、水平（潛水）推進(jìn)式以及其它混合形式（徑向流、軸向流和混合流），由于安裝的方式和葉槳形式?jīng)Q定了其攪拌形態(tài)，無論在能耗上還是在攪拌效果上均不太想，不僅給污水廠的運(yùn)營成本帶來不必要的增加，而且會(huì)直接影響到終的工藝處效果。據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，在污水處工藝過程中攪拌混合的能耗占總能耗的近二成。
技術(shù)改進(jìn)路線：以潛水?dāng)嚢杵鳛槔?，傳統(tǒng)的潛水?dāng)嚢杵髟谖鬯幑に囍凶鳛橐环N成熟的產(chǎn)品，在國內(nèi)應(yīng)用廣泛，它主要由潛水電機(jī)、葉輪和安裝系統(tǒng)組成。為簡化整機(jī)結(jié)構(gòu)，多采用多級(jí)電機(jī)配合直聯(lián)結(jié)構(gòu)；葉輪有鑄造、焊接等形式。傳統(tǒng)的潛水?dāng)嚢杵麟m具有結(jié)構(gòu)緊湊、安裝維護(hù)較方便等特點(diǎn)，但由于葉輪形式及動(dòng)力配備方案的因素，在能耗及效率方面具有一定的提升空間。針對以上的原因，同時(shí)兼顧產(chǎn)品可靠性，我們做出如下四項(xiàng)節(jié)能技術(shù)改進(jìn)：
（1）葉輪：葉輪作為一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的部件，鑄件結(jié)構(gòu)精度較差，難以葉輪的平衡性，我們將葉輪重新進(jìn)行了水力測試研究，改進(jìn)為全沖壓式焊接結(jié)構(gòu)、后掠式葉輪，在水力效率及平衡性方面得到了有效提升。
（2）節(jié)能動(dòng)力：針對傳統(tǒng)潛水?dāng)嚢杵鞯亩嗉?jí)電機(jī)能效較低、電機(jī)體積大、成本高等問題，我們提出了常規(guī)四級(jí)電機(jī)配套一體化斜齒輪減速機(jī)的動(dòng)力方案。改進(jìn)后的節(jié)能型潛水?dāng)嚢杵鞯闹饕M成部分有潛水電機(jī)、減速機(jī)、葉輪及安裝系統(tǒng)組成。
（3）可靠密封：潛水?dāng)嚢枳鳛槌Ｆ谠谝合鹿ぷ鞯脑O(shè)備，密封是其可靠工作的基本保障，對此我們設(shè)計(jì)兩道立機(jī)械密封，并在兩道機(jī)械密封中間的油室設(shè)置傳感器，配合的接線盒設(shè)計(jì)，確保水下設(shè)備的長期可靠工作。
（4）耐久設(shè)計(jì)：針對潛水?dāng)嚢柰ǔ?4h連續(xù)工作的特點(diǎn)，我們選配性潤軸承，設(shè)計(jì)達(dá)到壽命10萬小時(shí)，在正常情況下，基本確保該部件終身免維護(hù)。

如何達(dá)到真空攪拌機(jī)的真空度該要求
真空攪拌機(jī)是為了更好的實(shí)現(xiàn)物料的均勻攪拌而設(shè)計(jì)的一種機(jī)械，在生產(chǎn)過程中發(fā)揮著重要的作用，在這個(gè)大類中，一種真空攪拌機(jī)也有它的特別之處。顧名思義，真空攪拌機(jī)是利用真空狀態(tài)實(shí)現(xiàn)攪拌目的的，這關(guān)系到真空問題，到底是如何來滿足要求的呢。
真空攪拌機(jī)在抽真，一定要攪拌桶內(nèi)的物料是完全處于濕潤狀態(tài)的，這樣可以避免因物料造成的故障發(fā)生。而且還要注意真空泵在大氣中連續(xù)工作的時(shí)間，好是控制在兩分鐘之內(nèi)，以免影響真空攪拌機(jī)的正常運(yùn)行。
但是在實(shí)際生產(chǎn)過程中，容易出現(xiàn)真空度不達(dá)標(biāo)的問題，這種情況下我們先要檢查真空攪拌機(jī)的真空泵及其核心部件。其次還可以檢查的密封性，等一切故障都解決之后，真空度的問題應(yīng)該會(huì)有所改善。

真空攪拌機(jī)是一種集分散、混合為一體的多功能設(shè)備，適用于聚合物鋰電離子電池液及液態(tài)鋰子電池液、電子電池漿料、模具膠、粘合劑、碳酮密封劑、厭氧膠、聚氨酯密封劑、油墨、油漆、化妝品、顏料、藥膏等電子、農(nóng)藥、食品、化工、制藥、建材行業(yè)的液與液、固與液物料的混合、分散、溶解、反應(yīng)、均質(zhì)、乳化等工藝。
真空攪拌機(jī)主要由攪拌桶、攪拌蓋、攪拌動(dòng)力頭、溫控裝置、升降裝置、鎖桶裝置及控制系統(tǒng)等組成。
根據(jù)用途分類，真空攪拌機(jī)可分為實(shí)驗(yàn)室真空攪拌機(jī)、化工類真空攪拌機(jī)、錫膏出料真空攪拌機(jī)、電池液真空攪拌機(jī)、食品真空攪拌機(jī)等。
根據(jù)作用方式分類，真空攪拌機(jī)可分為雙行星式動(dòng)力真空攪拌機(jī)、臥式真空攪拌機(jī)、下桶上升式真空攪拌機(jī)等。

真空攪拌機(jī)的使用方法其特征包括如下步驟：
1）將食物放入食物攪拌容納器內(nèi)，再將空氣隔層件底部對準(zhǔn)食物攪拌容納器開口，保持排氣孔通道與外部空氣貫通；
2）將食物攪拌容納器與主體定位，傳動(dòng)組件與食物攪拌容納器的粉碎刀組件耦合連接；
3）用手下壓空氣隔層件的手壓位或提手，驅(qū)動(dòng)空氣隔層件隔層在食物攪拌容納器開口內(nèi)側(cè)向下移動(dòng)，空氣隔層件與食物攪拌容納器開口緊密連接，當(dāng)空氣隔層件向下移動(dòng)時(shí)將食物攪拌容納器內(nèi)上部空氣沿排氣孔流出，空氣隔層件底部與食物貼近時(shí)將食物攪拌容納器內(nèi)上部空氣棑盡或一部分棑盡，空氣隔層件下移擠壓食物攪拌容納器內(nèi)的食物致使空氣隔層件受阻，再關(guān)閉開關(guān)或密封蓋；
4）食物攪拌容納器下部設(shè)置粉碎刀組件，空氣隔層件底部與粉碎刀組件上部相對應(yīng)設(shè)置，開啟控制裝置，主體內(nèi)的電機(jī)通過傳動(dòng)組件帶動(dòng)食物攪拌容納器內(nèi)的粉碎刀旋轉(zhuǎn)工作，將食物攪拌容納器內(nèi)的食物粉碎；
5)粉碎刀驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)工作帶動(dòng)流體食物旋轉(zhuǎn)，空氣隔層件底部下壓或?qū)Я髁黧w食物向食物攪拌容納器中心流動(dòng)，空氣隔層件底部下壓或?qū)Я髁黧w食物加速流體食物在中心區(qū)域由上至下流動(dòng)加速食物粉碎；
6）將開關(guān)或密封蓋開啟，將空氣隔層件上移拉起，空氣沿排氣孔進(jìn)氣，空氣隔層件逐漸與食物上部分離致使空氣隔層件與食物攪拌容納器分離，食物攪拌容納器內(nèi)的食物可以倒出。

真空攪拌機(jī)
真空食品攪拌機(jī)，是一種在真空狀態(tài)下可以實(shí)現(xiàn)多種水果蔬菜的攪拌，從而榨出新鮮美味的果汁和蔬菜汁的小型機(jī)器。現(xiàn)有的真空食品攪拌機(jī)一般只能在攪拌狀態(tài)下保持真空，當(dāng)攪拌杯從機(jī)體上取出時(shí)，真空泵抽氣室與攪拌杯斷開，使得攪拌杯不再處于真空密封狀態(tài)，從而使得剛榨的果汁和蔬菜汁不能處于真空保鮮狀態(tài)。