鉆巖破裂機利用液壓對巖石進行膨脹和破裂，可以快速地對巖石進行膨脹和破裂，以利于巖石的破碎。在不能用于采礦和建筑土方的情況下，對巖石進行破碎具有很大的技術(shù)優(yōu)勢。它可以劈開和打碎巖石，沒有振動和安靜的聲音?？梢暂p松粉碎上千立方米的堅硬巖石，即使沒有凌空面，也能達到大間距、大裂縫的施工效果，在液壓劈刀行業(yè)樹一幟。比使用破碎機錘頭、膨脹破碎機、切割機的方式快十幾倍，成本高。

一般來說，碎石的抗壓強度和抗拉強度較低。液壓式巖石劈裂機以壓油為能源，由液壓動力站輸出的壓油經(jīng)增壓器機械放大后帶動液壓桿中的油缸產(chǎn)生驅(qū)動力，使劈裂機推動劈裂桿中的液壓頂伸出，使巖石破裂，液壓在壓下瞬間使礦巖破裂。

操作步驟:
1.巖石靜態(tài)爆破設(shè)備－液壓劈裂機在巖石上鉆孔，鉆孔直徑取決于設(shè)備楔塊組件工作部分的外徑大小，而楔塊組件的大小取決于現(xiàn)場的巖石大小，巖石體積較大，選用大直徑楔塊組件，還可小直徑多孔，巖石體積較小，選用小直徑楔塊組件。鉆孔時注意，礦石鉆孔的方位應(yīng)垂直于孔所在的表面，孔的大小應(yīng)與大型劈裂機的直徑相適應(yīng)，鉆孔的深度比楔塊組件插人長度深200一250mm。
2.將劈裂器插人孔中，根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整劈裂方向。
3.啟動開關(guān)。
4.控制換向閥，使活塞伸出，進行劈裂，待巖石裂開一個很小細紋后，換向閥換向，活塞桿及內(nèi)楔塊縮回，轉(zhuǎn)動劈裂器，使其與開始的裂紋方向轉(zhuǎn)一個角度，然后進行再次劈裂，這樣可以將一塊巖石解體為多塊。

愚公斧液壓劈裂機施工工藝流程：

1）根據(jù)拆除路面/巖石厚度，確定鑿孔深度、以及選取劈裂器數(shù)量；

2）打孔：在巖石上風(fēng)鉆鉆孔，每間隔0.7米垂直打孔，在橫截面上鑿深度為50公分孔，為工作效率，鑿孔作業(yè)可提前進行；

3）開裂：劈裂器，劈裂巖石表面，依斷裂層拆除；一個班組施工中，使風(fēng)鉆與液壓劈裂機作業(yè)日均拆除量可達100~200立方米左右，液壓劈裂機每一次拆除下來石塊都有2立方左右大小，拆除、省時省力、節(jié)約成本，是建筑或巖石劈裂設(shè)備。

可操作性：挖掘機自帶的強大的行走結(jié)構(gòu)，可以應(yīng)對各種泥濘不平整路面。將鑿巖機與劈裂機同時安裝在挖掘機上，巖石鉆孔和石塊劈裂工作都可以在駕駛室進行操作，也可利用遙控遠程操作。實現(xiàn)鉆孔和分裂在一臺機器上交替作業(yè)，省去操作多臺設(shè)備的時間，提高了施工效率。實用性能：由于爆破危險性高、安全隱患大，還存在環(huán)境污染、資源目前，用于巖石破碎的有很多，如使用炸|藥爆|破、混凝土劑和破碎錘等 以上都各有局限性，在一些復(fù)雜的中無法達到、低耗、的效果。牌液壓劈裂機功率為4千瓦，單機劈裂力卻可達400-500噸，一機可帶多棒

愚公斧劈裂鉆孔一體機采用公司自主研發(fā)的自動化鑿巖液壓系統(tǒng)，實現(xiàn)鑿巖的高功效，自動防止卡釬，快進快退，高低壓沖擊，自動切換。挖改液壓鑿巖機不用更換機頭內(nèi)部零件，只需按要求搬動手柄，即可作業(yè)。挖改液壓鑿巖機具有操作方便，更加省時，省力，具有鑿速快、等特點。在鑿巖機上鑿孔，可垂直向下、水平向上小于45°垂直向下深鉆孔達六米。無論在高山、平地，無論在40°的酷熱或零下40°的嚴寒地區(qū)均可進行工作，鑿巖機具有廣泛的適應(yīng)性。

愚公斧液壓劈裂棒配套設(shè)備簡介（1）動力源80mp以屬于壓序列，對于各個部件之間的密封性高標準。液壓劈裂棒的整個工作過程都是依賴壓油站。所生產(chǎn)的壓油站，其核心部件都是采取進口裝置。真正達到零故障。在油站設(shè)計過程中我們自主研發(fā)一項智能化裝置，當(dāng)壓力達到100mp時，電機會停止轉(zhuǎn)動，油泵會停止工作，整個油站處于保壓狀態(tài)。
在所有液壓設(shè)備當(dāng)中，液壓油管是整個液壓系統(tǒng)工作的交通要塞，它負責(zé)傳送液壓油，抗壓強度要求。液壓油管質(zhì)量不過關(guān)會出現(xiàn)爆管事故，對工人師傅可能造成人身傷害，存在一定的安全隱患。劣質(zhì)液壓油管我們應(yīng)該排斥。派力恩液壓劈裂棒巖石分裂棒所使用的高壓油管，抗壓高值350mp，而劈裂棒只需要100mp。油管主要由內(nèi)膠層、中膠層、2、4、6層鋼絲纏繞層、外膠層組成。內(nèi)膠層具有使輸送介質(zhì)承受壓力，保護鋼絲不受侵蝕的作用，外膠層保護鋼絲不受損傷，鋼絲（ф0.3-2.0增強層）層是骨架材料起增強作用。每根高壓油管出廠都要經(jīng)過爆破檢測。