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環(huán)保多臂鑿巖臺(tái)車,北京多臂鑿巖臺(tái)車,多臂鑿巖臺(tái)車注漿,熱門多臂鑿巖臺(tái)車 |
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三臂電腦鑿巖臺(tái)車所有鉆孔定位和鉆進(jìn)循環(huán)完全由電腦自動(dòng)完成,鉆孔,可在2分鐘內(nèi)完成5米鉆孔深度;全電腦鑿巖臺(tái)車通過控制超欠挖,節(jié)約物料成本50%以上;隧道實(shí)際開挖截面輪廓與隧道設(shè)計(jì)開挖輪廓線一致程度高,隧道截面輪廓成型效果好;車上配有一套完整的地質(zhì)分析系統(tǒng)和安全報(bào)警系統(tǒng),對(duì)整個(gè)鉆進(jìn)過程信息進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、記錄與管理,并自動(dòng)分析地質(zhì)情況;設(shè)備集智能鉆孔、錨桿施工、開挖面輪廓掃描、噴漿厚度檢測(cè)、遠(yuǎn)程通訊與數(shù)據(jù)交互、地質(zhì)勘探與分析、配合注漿與管棚支護(hù)和配合裝藥與撬毛八大功能于一身,突破了多項(xiàng)隧道施工瓶頸。
全電腦三臂鑿巖臺(tái)車集機(jī)、電、液、智能化于一體,是隧道及地下工程鉆爆法施工的利器,在Ⅲ級(jí)以上硬巖鉆爆開挖方面有著人工難以比擬的優(yōu)勢(shì)。三臂鑿巖臺(tái)車屬于大型設(shè)備,因其價(jià)值高,設(shè)備復(fù)雜,多多學(xué)科、性強(qiáng),對(duì)人員的素質(zhì)要求高,對(duì)相關(guān)工序和相關(guān)的配合度要求高,從而,對(duì)設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)更高,是設(shè)備管理的一大難點(diǎn)。
全電腦三臂臺(tái)車的特點(diǎn):相比液壓三臂臺(tái)車,全電腦臺(tái)車自動(dòng)化程度高,全站儀定位,掌子面就位快、準(zhǔn)確;可電腦協(xié)助布孔,生成布孔圖,無需人工在掌子面布點(diǎn),可提高工效;有電腦操作,打眼精度對(duì)操作司機(jī)的依賴程度小,新學(xué)員更容易上手。電腦自動(dòng)控制,定位準(zhǔn)、成孔快、鉆具損耗小,全電腦三臂臺(tái)車每臺(tái)每班只需 2 名操作司機(jī),相比液壓三臂臺(tái)車可減少 1 名操作司機(jī),節(jié)省人工成本;臺(tái)車帶有隧道斷面輪廓掃描儀,可導(dǎo)出布孔與鉆孔記錄,便于分析和修正鉆爆設(shè)計(jì),進(jìn)而控制改進(jìn)超欠挖。
全電腦三臂鑿巖臺(tái)車因其大型、性、復(fù)雜性、高度智能化,需要組建的管理機(jī)構(gòu),配套相應(yīng)的管理制度和辦法。設(shè)備管理追求的基本目標(biāo)是完好率、利用率和設(shè)備創(chuàng)利,而三臂鑿巖臺(tái)車的管理要再加一個(gè)化目標(biāo),即超欠挖控制。三臂掘進(jìn)臺(tái)車的管理機(jī)構(gòu)要將隧道機(jī)械化作業(yè)的設(shè)備納入統(tǒng)一管理。前期設(shè)備或作業(yè)點(diǎn)較少,可以是一個(gè)隊(duì)的編制。超過這個(gè)數(shù)量,就應(yīng)該組建隧道機(jī)械化分公司,成立實(shí)體化、剛性的管理機(jī)構(gòu),讓每一臺(tái)設(shè)備都處于機(jī)構(gòu)的管理之下,真正實(shí)現(xiàn)設(shè)備的全壽命周期管理。
安裝zha藥:掏槽眼、輔助眼采用連續(xù)裝藥,周邊眼、底板眼采用間隔裝藥,其間距為50cm。用透明膠帶將藥卷固定在竹片上,間隔藥卷之間通過導(dǎo)爆管串連。使用三臂鑿巖臺(tái)車作業(yè)平臺(tái)裝藥,作業(yè)時(shí)工人均穿上防墜物背心保護(hù)脊椎
動(dòng)態(tài)調(diào)整施工作業(yè)方案,統(tǒng)籌各項(xiàng)資源,完善自行式仰拱棧橋、錨桿鉆機(jī)等配套施工設(shè)備,全過程動(dòng)態(tài)跟蹤爆破開挖施工,做好施工階段性總結(jié),并根據(jù)施工實(shí)際動(dòng)態(tài)調(diào)整施工作業(yè)方案。
江西鑫通機(jī)械制造有限公司始創(chuàng)于1992年,現(xiàn)有員工1300余人,總占地面積600余畝。公司秉承著“打造世界地下工程機(jī)械品牌”的企業(yè)愿景,致力于地下煤礦、非煤礦山及隧道工程成套裝備的研發(fā)與生產(chǎn)?,F(xiàn)擁有萍鄉(xiāng)、沈陽、長(zhǎng)沙三大研究院;六個(gè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)園區(qū),其中涵蓋二個(gè)主機(jī)園區(qū)及一個(gè)智慧工廠、核心執(zhí)行器園區(qū)、耗材園區(qū)、再制造園區(qū),形成了從研發(fā)-生產(chǎn)-銷售-服務(wù)-再制造的完整產(chǎn)業(yè)體系,年產(chǎn)能超30億元。公司用心做好每款產(chǎn)品,以產(chǎn)品、感動(dòng)式服務(wù)贏得了廣大客戶和社會(huì)的一致認(rèn)可,先后榮獲專精特新“小巨人”企業(yè)、國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)等稱號(hào),擁有400余項(xiàng)國(guó)家專利。
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