主要特點

?電比例排量調(diào)節(jié)，滿足各種工況需求；

?動力系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)與泵送系統(tǒng)匹配合理，有效發(fā)揮電機的大功率；

?高吸料性，實際泵送效率達(dá)到理論值達(dá)到80%以上；

?全液壓換向開式系統(tǒng)，液壓油清潔度高，油溫低，換向沖擊??；

?特的分配油路緩沖技術(shù)，確保S管擺動到位，延長S管使用壽命；

?高低壓自動切換技術(shù)，鈕子開關(guān)操作，無液壓油泄漏，，快速排除堵管；

?主油缸可有效防止水進入液壓系統(tǒng)，防止液壓油乳化；

?新型耐磨材料與焊接工藝的應(yīng)用，使用常用易損件的使用壽命成倍提高。



大家對細(xì)石混凝土泵的作用曾經(jīng)都理解了。我們在運用細(xì)石混凝土泵時要運用水泥，大家不要小看水泥的運用，水泥的用量，和其他配料的比例都要控制好，才干更好的發(fā)揮作用。下面和小編一同來看看細(xì)石混凝土泵在運用過程中對水泥用量有什么請求。
　　水泥用量要恰當(dāng)。若水泥用量缺乏，泵送容積效率降低，保送阻力明顯增加，并且這種混凝土保水性很差，容易泌水、離析和發(fā)作梗塞；若水泥用量過大，會使混凝土粘性過大，保送阻力增大，但泵送容積效率變化不大。
　　以同樣粒徑、級配的卵石骨料與碎石骨料相比擬，碎石混凝土的水泥用量較大。關(guān)于細(xì)骨料來說，采用人工破碎砂要比自然砂多用水泥。細(xì)石混凝土泵管徑越小、管道越長，請求混凝土的活動性、光滑性、保水性越高，故水泥用量應(yīng)增大。
　　當(dāng)骨料粒徑30毫米時，超徑骨料會毀壞細(xì)石混凝土的連續(xù)性，水泥漿難以將這些骨料充沛容納，故水泥用量不能再減少。細(xì)骨料中粒徑小于0.2毫米的細(xì)料也起著相似水泥的用。但這些細(xì)料要有一定比例，若其含量缺乏，或均勻粒徑過小，水泥用量都要增加。假如是泵送輕骨料混凝土，則水泥用量應(yīng)恰當(dāng)增加。這是由于輕質(zhì)多孔性骨料具有高壓下吸水、減壓放水的特性，在泵送時容易使混凝土變得干硬又容易離析。因而在輕骨料混凝土中應(yīng)有較多的水泥漿，水泥用量不得少于340kg/m3。
　　以上就是細(xì)石混凝土泵在運用過程中對水泥用量的請求。細(xì)石混凝泥土泵在操作過程中一定要按澆筑的留意事項來停止，才干充沛發(fā)揮其成效。

混凝土泵在泵送過程中，呈現(xiàn)泵送中綴是十分正常的，假如有方案中綴時，應(yīng)在預(yù)先肯定的中綴澆筑部位，中止泵送，需求特別留意的是，通?；炷帘Ｋ捅玫闹芯Y時間不宜1小時，假如混凝土泵送呈現(xiàn)非梗塞性的中綴時，我們要如何處置呢？

　　一、慢速間歇泵送

　　假如混凝土泵在卸料清洗后需求重新停止泵送，那么可應(yīng)用臂架將混凝土泵入料斗，然后停止慢速間歇循環(huán)泵送；假如有配管保送混凝土?xí)r，可停止慢速間歇泵送。

　　二、間歇正反泵送

　　假如是固定式混凝土泵，可應(yīng)用混凝土攪拌運輸車內(nèi)的料，停止慢速間歇泵送；或應(yīng)用料斗內(nèi)的料，停止間歇反泵和正泵。

　　三、正反泵距離時間

　　在停止慢速間歇泵送時，應(yīng)每隔4～5分停止四個行程的正、反泵。