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制作多臂鑿巖臺車,北京多臂鑿巖臺車,樹脂多臂鑿巖臺車,大型多臂鑿巖臺車 |
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多臂鑿巖臺車bao破設(shè)計施工方案
1. 鉆孔布置:根據(jù)隧道開挖斷面尺寸,確定鉆孔直徑為 110mm,鉆孔間距為 1.2 米。多臂鉆孔臺車分別進行拱部、邊墻和底部鉆孔。
2. 爆破參數(shù):采用全斷面一次爆破,爆破孔數(shù)為 70 個,裝藥量為 250kg。根據(jù)地質(zhì)條件,選用 2 號巖石硝銨炸藥。
3. 起爆方式:采用毫秒延時雷管,按照逐孔起爆的順序進行。拱部、邊墻和底部爆破孔分別采用 1、3、5 毫秒的延時時間。
4. 填塞及防水:爆破孔填塞采用碎石和砂混合物,填塞長度為 1.5 倍鉆孔直徑。填塞后進行防水處理,防止雨水滲入。
5. 爆破后通風:爆破完成后,立即進行通風排煙,確?,F(xiàn)場作業(yè)安全。
鑫通機械多臂鑿巖臺車施工要點:
1. 嚴格控制鉆孔質(zhì)量,孔深、孔徑和孔間距符合設(shè)計要求。
2. 合理選用炸藥和雷管,確保爆破效果和安全。
3. 做好填塞和防水工作,防止爆破孔意外爆炸。
4. 加強現(xiàn)場安全管理,嚴格執(zhí)行爆破操作規(guī)程。
5. 做好通風排煙工作,確保作業(yè)人員安全。
隧道直眼掏槽是隧道施工中的重要工序之一,傳統(tǒng)的施工方法往往存在效率低下、安全隱患等問題。隨著科技的進步,鑫通機械電腦三臂鑿巖臺車應(yīng)用于隧道施工中,提高了施工效率,降低了安全風險。
鑫通機械電腦三臂鑿巖臺車是一種集自動化、智能化于一體的隧道施工設(shè)備,具有率、、高安全性等優(yōu)點。其主要由機械臂、鑿巖頭、輸送系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成,通過控制系統(tǒng)實現(xiàn)對機械臂的控制,從而實現(xiàn)的隧道直眼掏槽作業(yè)。
鑫通機械多臂鑿巖臺車設(shè)計施工方案
1. 設(shè)備選型:根據(jù)隧道尺寸和地質(zhì)條件,選用合適型號的智能三臂鑿巖臺車,確保設(shè)備的穩(wěn)定性和適應(yīng)性。
2. 施工工藝:制定詳細的施工工藝流程,包括設(shè)備進場、安裝調(diào)試、鉆孔作業(yè)、bao破作業(yè)等步驟。在鉆孔作業(yè)中,應(yīng)根據(jù)巖石性質(zhì)和隧道斷面形狀,合理選擇鉆孔直徑、孔深、孔距等參數(shù)。
3. 安全措施:在施工過程中,應(yīng)嚴格遵守安全操作規(guī)程,加強現(xiàn)場監(jiān)管和安全培訓。同時,配備完善的安全防護設(shè)施,如防塵、防爆、防噪音等措施,確保施工人員的安全。
多臂鑿巖臺車施工案例分享:
1. 施工現(xiàn)場布置:根據(jù)隧道工程的實際情況,合理布置智能三臂鑿巖臺車的施工現(xiàn)場。確保設(shè)備進出通道暢通,便于設(shè)備的運輸和安裝。
2. 設(shè)備安裝調(diào)試:按照操作說明書進行安裝調(diào)試工作,確保設(shè)備各部件正常運轉(zhuǎn)。同時,對設(shè)備進行全面檢查,確保設(shè)備在良好狀態(tài)下投入使用。
3. 鉆孔作業(yè):根據(jù)勘察報告和設(shè)計參數(shù),制定詳細的鉆孔作業(yè)方案。在鉆孔過程中,嚴格控制鉆孔直徑、孔深、孔距等參數(shù),確保鉆孔質(zhì)量。
4. bao破作業(yè):根據(jù)鉆孔參數(shù)和巖石性質(zhì),制定合理的爆破參數(shù)方案。在爆破作業(yè)中,應(yīng)嚴格遵守爆破安全規(guī)定,確保爆破作業(yè)的安全順利進行。
5. 施工成果證明:經(jīng)過電腦三臂鑿巖臺車的施工,該隧道直眼掏槽工程順利完成。相較于傳統(tǒng)施工方法,鑫通電腦三臂鑿巖臺車提高了施工效率約30%,降低了安全風險約20%。同時,減少了人力物力投入,節(jié)約了施工成本,江西鑫通機械電腦鑿巖臺車。
江西鑫通機械制造有限公司始創(chuàng)于1992年,現(xiàn)有員工1300余人,總占地面積600余畝。公司秉承著“打造世界地下工程機械品牌”的企業(yè)愿景,致力于地下煤礦、非煤礦山及隧道工程成套裝備的研發(fā)與生產(chǎn)?,F(xiàn)擁有萍鄉(xiāng)、沈陽、長沙三大研究院;六個現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)園區(qū),其中涵蓋二個主機園區(qū)及一個智慧工廠、核心執(zhí)行器園區(qū)、耗材園區(qū)、再制造園區(qū),形成了從研發(fā)-生產(chǎn)-銷售-服務(wù)-再制造的完整產(chǎn)業(yè)體系,年產(chǎn)能超30億元。公司用心做好每款產(chǎn)品,以產(chǎn)品、感動式服務(wù)贏得了廣大客戶和社會的一致認可,先后榮獲專精特新“小巨人”企業(yè)、國家高新技術(shù)企業(yè)等稱號,擁有400余項國家專利。
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