HEMPEL油漆用于船舶甲板上，要求耐水、耐曬，對底漆有良好的附著力。船舶的甲板部位人員走動較為頻繁，裝卸貨物時容易碰撞，因此式瑪卡龍油漆還有良好的耐磨性及耐洗刷性。
在石油鉆采平臺的甲板上要求更高，除了上述的因素外，還要耐石油、機油和鉆井用的泥漿等。
中涂油漆和海虹油漆在船上時通用的，水線漆主要品種有佐敦油漆、式瑪卡龍油漆、海虹油漆，這些皆可用于甲板上，所用底漆可用醇酸或酚醛紅丹漆或醇酸磷酸鋅底漆。
在風(fēng)浪大，船體搖動、甲板潮濕情況下，甲板防漆可防止行走時跌。甲板防漆是用醇酸樹脂，過氯乙烯樹脂或氯化橡膠作為漆基，亦有用環(huán)氧脂加入苯基苯酚甲醛樹脂桐油漆料作為漆基，并加入耐磨顏料配制而成。為了防止貯存日久后難以攪勻起見，防材料好采用分裝，用前按比例調(diào)入。甲板防漆由于涂層厚，因此使用壽命較一般甲板漆為長。
甲板中涂油漆一般采用黃砂、水泥作為防耐磨材料。黃砂用清水洗凈后曬干，過篩，取20-60目的砂粒與400號水泥按生產(chǎn)廠的比例，調(diào)至不見夾心為止。施工一般采用橡皮刮刀，刮一至三層，其厚度為1-2mm。另一方法是先將水泥用粗篩過篩，調(diào)入防漆內(nèi)，進行涂裝。在漆膜未干前，將黃砂灑于漆膜表面，干后掃除未粘結(jié)的黃砂，然后再在上面涂防漆一道。

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絡(luò)合鐵法脫硫技術(shù)是一種以絡(luò)合鐵為催化劑的濕式氧化脫除硫化氫的方法，其特點是直接將H2S 轉(zhuǎn)變成元素S，吸收H2S 以后的含量小于10ppm，一般在5ppm以下。該技術(shù)是一種工藝簡單，工作硫容高且環(huán)保的新型脫硫技術(shù)，克服了。
傳統(tǒng)脫硫工藝硫容量低，脫硫工藝復(fù)雜，副鹽生成率高，環(huán)境污染嚴重等弊端，回收率達到99.9%，凈化后的工藝氣體凈化度高能滿足后續(xù)工藝的需求，凈化后的氣體如果直接焚燒，其焚燒后煙氣二氧化硫含量也可以降低到50mg/Nm3。
可滿足不斷提升的環(huán)保指標。該工藝能應(yīng)用于天然氣，煉廠氣，伴生氣，水煤氣，合成氣，焦爐氣，生物發(fā)酵氣，酸性尾氣，回收裝置尾氣等工業(yè)氣體的脫H2S 凈化處理。XK 絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)（簡稱XK 絡(luò)合鐵法）是廊坊興科化工材料有限。
公司立開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的絡(luò)合鐵脫硫化氫成套技術(shù)，相對于美國Merichem 公司的Lo-cat 絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)，具有硫容量高，可撬裝化，脫硫成本低，節(jié)能，運行穩(wěn)定性高，投資低，對COS，硫醇有機硫脫除率高等優(yōu)點。
在各種脫硫的方法中，采用絡(luò)合鐵液相氧化法的工業(yè)化裝置越來越多，跟隨筆者的步伐一起深入了解絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)吧！1概述沼氣中的H2S能引起設(shè)備腐蝕，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加，如不經(jīng)處理排放到大氣中，會帶來嚴重的環(huán)境問題，因此，沼氣脫硫非常重要。