1.相同功率的機(jī)器，注射速度可進(jìn)步25％以上，更適應(yīng)薄壁精密注射要求。由于普通PQ系統(tǒng)功率計算以保壓狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)，比例變量泵系統(tǒng)在這一動作時功率消耗很低，因而油泵排量可加大25％以上。

2.比例變量泵系統(tǒng)具有良好的自適應(yīng)性，其輸出的壓力和流量能夠與負(fù)載需求相一致，解決了節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)的流量不適應(yīng)和壓力不適應(yīng)題目，能量損耗大大減少，系統(tǒng)效率進(jìn)步，節(jié)能效果十分明顯，與普通定量泵PQ比例閥系統(tǒng)相比較，可節(jié)電25～45％。

3.液壓系統(tǒng)污染度水平降低，系統(tǒng)故障明顯減少，運動穩(wěn)定性大大進(jìn)步，液壓油使用時間比常規(guī)系統(tǒng)延長3年以上

導(dǎo)致電動機(jī)電流過高的原因有哪些?
　　很多設(shè)備上都使用了電動機(jī)，電動機(jī)的重要性不言而喻，那么大家知道導(dǎo)致電動機(jī)電流過高的原因有哪些嗎?下面就來為大家簡單介紹一下。

　　電動機(jī)電源電壓過高：當(dāng)電源電壓過高時，電動機(jī)反電動勢、磁通及磁通密度均隨之增大。由于鐵損耗的大小與磁通密度平方成正比，則鐵損耗增加，導(dǎo)致鐵心過熱。而磁通增加，又致使勵磁電流分量急劇增加，造成定子繞組銅損增大，使繞組過熱。因此，電源電壓超過電動機(jī)的額定電壓時，會使電動機(jī)過熱

如何降低注塑機(jī)機(jī)械手的生產(chǎn)誤差?
　　現(xiàn)在很多機(jī)械生產(chǎn)廠家，都在選擇用注塑機(jī)機(jī)械手作為主要生產(chǎn)方式，但在生產(chǎn)中使用自動化機(jī)械手能夠提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量以及在降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本都大有提高，在生產(chǎn)中注塑機(jī)機(jī)械手能否準(zhǔn)確地工作，實際上是一個三維空間的定位問題，是若干線量和角量定位的組合。在許多較簡單情況下，單個量值可能是主要的。影響單個線量或角量定位誤差的因素如下：

　　

如何降低注塑機(jī)機(jī)械手的生產(chǎn)誤差?


　　注塑機(jī)定位方式——不同的定位方式影響因素不同。如機(jī)械擋塊定位時，定位精度與擋塊的剛度和碰接擋塊時的速度等因素有關(guān)。

　　注塑機(jī)定位速度——定位速度對定位精度影響很大。這是因為定位速度不同時，耗散的運動部件的能量不同。通常，為減小定位誤差應(yīng)合理控制定位速度，如提高緩沖裝置的緩沖性能和緩沖效率，控制驅(qū)動系統(tǒng)使運動部件適時減速。

　　注塑機(jī)精度——機(jī)械手的制造精度和安裝調(diào)速精度對定位精度有直接影響。

　　注塑機(jī)剛度——機(jī)械手本身的結(jié)構(gòu)剛度和接觸剛度低時，因易產(chǎn)生振動，定位精度一般較低。

　　運動件的重量——運動件的重量包括機(jī)械手本身的重量和被抓物的重量。運動件重量的變化對定位精度影響較大。通常，運動件重量增加時，定位精度降低。因此，設(shè)計時不僅要減小運動部件本身的重量，而且要考慮工作時抓重變化的影響。

　　驅(qū)動源——液壓、氣壓的壓力波動及電壓、油溫、氣溫的波動都會影響機(jī)械手的重復(fù)定位精度。因此，采用必要的穩(wěn)壓及調(diào)節(jié)油溫措施。如用蓄能器穩(wěn)定油壓，用加熱器或冷卻器控制油溫，低速時，用溫度、壓力補(bǔ)償流量控制閥控制。

　　注塑機(jī)控制系統(tǒng)——開關(guān)控制、電液比例控制和伺服控制的位置控制精度是個不相同的。這不僅是因為各種控制元件的精度和靈敏度不同，而且也與位置反饋裝置的有無有關(guān)。

　　以上就是注塑機(jī)的相關(guān)內(nèi)容，希望能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭绻€有疑問請聯(lián)系客服，我們將竭誠為您服務(wù)