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數(shù)控機(jī)床的故障率隨使用時(shí)間的推移有明顯變化，由于典型故障曲線的形狀與浴盆相似，故稱為浴盆曲線或機(jī)床故障率曲線，它共分為三個(gè)階段。第I階段為初期運(yùn)行區(qū)，曲線呈負(fù)指數(shù)狀，機(jī)床故障率較高:第u階段為系統(tǒng)有效壽命區(qū)，一般數(shù)控機(jī)床在運(yùn)行9-14個(gè)月后才能進(jìn)入有效壽命區(qū)，所以一般數(shù)控機(jī)床的保修期在1年左右。進(jìn)入有效壽命區(qū)機(jī)床具有非常低的故障率;第IQ階段為數(shù)控機(jī)床的衰老區(qū)，在這個(gè)時(shí)期系統(tǒng)的故障率隨時(shí)間的增加急劇上升。這個(gè)曲線有助于我們了解和分析數(shù)控機(jī)床的故障產(chǎn)生情況。
　　1.在線診斷
　　在線診斷是指通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)的控制程序，在系統(tǒng)處于正常運(yùn)行狀態(tài)下，實(shí)時(shí)自動(dòng)地對(duì)數(shù)控裝置、PLC控制器、伺服系統(tǒng)、PLC的輸入/輸出以及與數(shù)控裝置相連的其他外部裝置進(jìn)行自動(dòng)測(cè)試、檢驗(yàn)，并顯示有關(guān)狀態(tài)信息和故障信息。系統(tǒng)除了在屏幕卜顯示報(bào)警號(hào)和報(bào)警內(nèi)容外，還實(shí)時(shí)顯示NC內(nèi)部標(biāo)志寄存器及PLC操作單元的狀態(tài)，為故障診斷提供方便。
　　2.離線診斷
　　當(dāng)數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障或者要判斷是古真有故障時(shí)，往往要停止加工，并停機(jī)進(jìn)行檢查，這就是離線診斷。離線診斷的日的是修u系統(tǒng)和故障定位.力求把故障定位在盡可能小的范圍，如縮小到某一區(qū)域或者某一模塊等。
　　旱期的數(shù)控裝置采用診斷紙帶對(duì)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行離線診斷.診斷紙帶提供診斷所需的數(shù)據(jù)。診斷時(shí)將診斷紙帶內(nèi)容讀入數(shù)控裝置中的RAM中，系統(tǒng)中的微處理器根據(jù)相應(yīng)的輸出數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，以判斷系統(tǒng)是否有故障，并確定故障位置.近期的數(shù)控系統(tǒng)則采用工程師面板、改裝過(guò)的數(shù)控系統(tǒng)或測(cè)試裝置進(jìn)行測(cè)試。

1.1、50TON-1080TON 變量泵注塑機(jī)
　　2.DKM該系列機(jī)型采用高響應(yīng)的比例變量系統(tǒng)，使機(jī)器液壓系統(tǒng)的輸出功率與機(jī)器運(yùn)行的能量相匹配，的避免了節(jié)流，溢流的能量損失，減少了機(jī)器的發(fā)熱量，跟普通定量泵相比可節(jié)電30%~60%，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯，使得廣大的注塑機(jī)用戶有了更加廣闊的選擇空間。
　　2、50TON-1600TON 定量泵注塑機(jī)
　　DKM標(biāo)準(zhǔn)系列機(jī)型定位于通用塑料加工行業(yè)，采用的進(jìn)口零部件，穩(wěn)定性好，壽命長(zhǎng)，，可以生產(chǎn)大部分的塑料制品。
　　3、50TON-1600TON 伺服電注塑機(jī)
　　DKM系列機(jī)型采用的伺服動(dòng)力控制系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)油泵作為整機(jī)的動(dòng)力源，具有高響應(yīng)，節(jié)能，低噪音，高控制精度等優(yōu)點(diǎn)，突破性地實(shí)現(xiàn)了電動(dòng)伺服與液壓驅(qū)動(dòng)技術(shù)的完整結(jié)合。
　　4、118TON-780TON 高速注塑機(jī)