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1、自動噴涂機具有的涂裝效率。噴涂達每小時500-1200平方米，是傳統(tǒng)滾簡施工的10倍以上2、自動噴涂機具有的表面質量。噴涂涂層平整、光華、致密、無刷痕、滾痕、和顆粒。3、自動噴涂機能延長涂層使用壽命。高壓無氣噴涂能使涂料顆粒深入墻體空隙，使漆膜也墻面形成機械咬合，增強涂料附著力，延長使用壽命。自動噴涂機
4、自動噴涂機能輕而易舉地拐角、空隙和凹凸不平的難刷部位。
5、自動噴涂機能節(jié)省涂料。刷涂厚度極不均勻，一般在30-250微米。
在涂裝生產線前處理工段或車間，要注意的就是制定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護著裝，安全可靠的盛裝、搬運、配置器具，以及制定萬一發(fā)生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在涂裝生產線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質，所以在環(huán)保措施方面，配器抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。
壓力噴槍（壓力式）通過壓力罐或雙隔閡泵的壓力將涂料輸送到噴槍中。噴槍本身沒有罐子，減輕了噴槍的重量，降低了操作的勞動強度，適合連續(xù)操作，防止加料引起停機，提高工作效率，達到良好的噴涂質量。噴槍可以在任何位置和角度操作。
脫脂：
是在侵蝕之前去除工件表面的油、脂以及其它污染物，得到清潔的表面。在這個過程中，一般加入抑制劑，避免清潔鋁表面被氧化。脫脂溫度一般控制在50～70℃，脫脂時間為3～4min，與工件表面狀態(tài)有關。
堿蝕階段的不溶酸洗殘留物在中和階段加以除去。這些殘留物包括金屬或非金屬氧化物(如鎂氧化物、硅氧化物等)，這些物質在堿性溶液中不溶解，可用硝酸或硫酸去除?，F在許多廠家使用含鉻酸鹽的中和液，可以阻止鋁材表面的再次氧化。硅氧化物可用氟化物除去。浸入時間依據酸洗殘留物的情況而定，一般為30s到5min不等。中和處理通常在室溫下操作。
噴粉生產線的鋁材表面通常存在一層較薄的自然氧化層，在鉻化之前清除干凈，在此工序中需要加入抑制劑防止清潔的鋁材表面被氧化。堿蝕溫度宜控制在50～70℃，堿蝕時間控制在7～8min。
| 主營行業(yè)：工廠設備回收 |
| 公司主營：高價回收噴涂設備,回收二手噴涂線,自動噴油線回收,烤漆線回收 |
| 主營地區(qū)：深圳東莞廣州惠州 |
| 企業(yè)類型：個體經營 |
| 公司成立時間：2014-11-03 |
| 經營模式：政府或其他機構 |
| 公司郵編：518000 |
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