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工業(yè)廢鋁回收、鋁刨花回收4.1鋁合金再生生產(chǎn)典型工藝4.1.1再生鋁熔煉工藝特點再生鋁是以回收來的廢鋁零件或生產(chǎn)鋁制品過程中的邊角料以及廢鋁線等為主要原材料,經(jīng)熔煉配制生產(chǎn)出來的符合各類標準要求的鋁錠。這種鋁錠采用回收廢鋁,而有較低的生產(chǎn)成本,而且它是自然的再利用,具有很強的生命力,特別是在當前科技迅猛發(fā)展,人民生活質量不斷改善的今天,產(chǎn)品更新?lián)Q頻率加快,廢舊產(chǎn)品的回收及綜合利用已成為人類持續(xù)發(fā)展的重要課題,再生鋁生產(chǎn)也就是在這樣的形式下應運而生并具有的前。由于再生鋁的原材料主要是廢雜鋁料,廢雜鋁中有廢鋁鑄件(以Al-Si合金為主)、廢鋁鍛件(Al-Mg-Mn、Al-Cu-Mn等合金)、型材(Al-Mn、Al-Mg等合金)廢電纜線(以純鋁為主)等各種各樣料,有時甚至混雜入一些非鋁合金的廢零件(如Zn、Pb合金等),這就給再生鋁的配制帶來了的不便。如何把這種多種成分復雜的原材料配制成成分合格的再生鋁錠是再生鋁生產(chǎn)的核心問題,因此,再生鋁生產(chǎn)流程的環(huán)節(jié)就是廢雜鋁的分選歸類工序。分選得越細,歸類得越準確,再生鋁的化學成分控制就越容易實現(xiàn)。廢鋁零件往往有不少鑲嵌件,這些鑲嵌件都是些以鋼或銅合金為主的非鋁件,在熔煉過程中不及時地扒出,就會導致再生鋁成分中增加一些不需要的成分(如Fe、Cu等)因此,在再生鋁熔煉初期,即廢雜鋁剛剛熔化時就有一道扒鑲嵌件的工序(俗稱扒鐵工序)。把廢雜鋁零件中的鑲嵌件扒出,扒得越及時、越干凈,再生鋁的化學成分就越容易控制。扒鐵時熔液溫度不宜過高,溫度的升高會使鑲嵌件中的Fe、Cu元素溶入鋁液。各地收集來的廢雜鋁料由于各種原因其表面不免有污垢,有些還嚴重銹蝕,這些污垢和銹蝕表面在熔化時會進入熔池中形成渣相及氧化夾雜,嚴重損壞再生鋁的冶金質量。清除這些渣相及氧化夾雜也是再生鋁熔煉工藝中重要的工序之一。采用多級凈化,即行一次粗凈化,調整成分后進行二級稀土精變,再吹惰性氣體進一步強化精煉效果,可有效的去除鋁熔液中的夾雜。廢鋁料表面的油污及吸附的水分,使鋁熔液中含有大量氣體,不有效的去除這些氣體就使冶金質量大大下降,強化再生鋁生產(chǎn)中的除氣環(huán)節(jié)以降低再生鋁的含氣量是獲得再生鋁的重要措施。
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廢鋁回收中重金屬技術:
(1)重介質選礦法:
即利用重介質重選的辦法分選出密度大于鋁的銅等重有色金屬,其利用了鋁的密度比其他重有色金屬小的原理,使廢鋁浮在介質上面,而重有色金屬沉在底部,達到分離之目的。但技術之關鍵是篩選一種密度大于鋁而小于銅的介質,這種介質決不是水或其他液體,肯定地說是一種流體。工作時流體在做往復運動,廢鋁即浮在介質的上面被分開。
(2)拋物選礦法:
利用各種體積基本相同的物體在受到相同的力被拋出時落點不同的原理,可以把廢雜鋁中密度不同的各種廢有色金屬分開。用相同的力沿直線射出密度不同而體積基本相同的物體時,各種物體沿拋物線方向運動,在落地時的落點不同。簡單的實驗可以在水平的傳送帶上進行,當混雜的廢物在傳送帶上隨傳送帶高速運轉,當運轉到盡頭時,廢雜鋁沿直線被拋出,由于各種廢棄物的重力不同,分別在不同點落地,從而達到廢雜鋁分選之目的。此種方法可使廢鋁、廢銅、廢鉛和其他廢物均勻地分開。
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