廢鋁中經(jīng)常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機非金屬雜質(zhì)。在回爐冶煉前，設(shè)法加以清除。對于導(dǎo)線類廢鋁，一般可采用機械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學(xué)剝離等措施去除包皮。

廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發(fā)展方向，它將廢鋁雜料的預(yù)處理與重新熔鑄相結(jié)合，既縮短了工藝流程，又可以大限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬 的回收率大大提高。廢鋁液化分離裝置中有一個允許氣體微粒通過的過濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著的油漆等有機物在450℃以上分解成氣體、焦 油和固體炭，再通過分離器內(nèi)部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過旋轉(zhuǎn)鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質(zhì)分離到砂石分離區(qū)，被廢料帶出的溶解液通過回收螺旋槳返回液化倉。

國內(nèi)廢雜鋁預(yù)處置技能還非常簡略和落后，即便在大型的再生鋁廠，對廢雜鋁的預(yù)處置也沒有比較的技能。就種類單一廢鋁的收回再生使用處置辦法而 言，種類單一或根本不含其它雜質(zhì)的廢雜鋁通常不作雜亂的預(yù)處置，僅僅按廢料的種類和成分分類，自堆積。單一種類的廢鋁在使用時只需檢查化驗出一個成分， 即可知曉批量的成分，是的再生鋁質(zhì)料，通常不須作任何預(yù)處置即可入爐熔煉，在熔煉某一種鋁合金時，可選用相應(yīng)成分和種類的廢鋁直接參加反射爐熔煉，并 可很容易地熔煉成相應(yīng)商標的鋁合金。

重介質(zhì)選礦法

即利用重介質(zhì)重選的辦法分選出密度大于鋁的銅等重有色金屬，其利用了鋁的密度比其他重有色金屬小的原理，使廢鋁浮在介質(zhì)上面，而重有色金屬沉在底部，達到分離之目的。但技術(shù)之關(guān)鍵是篩選一種密度大于鋁而小于銅的介質(zhì)，這種介質(zhì)決不是水或其他液體，肯定地說是一種流體。工作時流體在做往復(fù)運動，廢鋁即浮在介質(zhì)的上面被分開。

鋁導(dǎo)線分為兩大類：裸鋁導(dǎo)線和絕緣鋁導(dǎo)線。
裸鋁導(dǎo)線又分為：鋁導(dǎo)線和鋼芯鋁導(dǎo)線。鋼芯鋁導(dǎo)線比鋁導(dǎo)線的抗拉強度高，可用于更大檔距的架空線路。裸鋁線由于沒有絕緣層保護，只能作架空線用。其優(yōu)點是成本較低，通過電流能力較大；缺點是不絕緣，使用場所受到很大限制。
絕緣鋁導(dǎo)線又可分為：橡膠絕緣和塑料絕緣等。由于有絕緣層保護，人碰著也不會觸電。所以可以合理使用在一切場合。優(yōu)點是使用范圍廣、安全，缺點是成本較高，過流量較小。

鋼芯鋁絞線主要是由鋼線和鋁線組合成的線路，它主要是應(yīng)用于架空線路中用于輸送電力的。其中鋁線的主要作用是對電力進行輸送，而鋼線主要的作用是加強線路的堅固性和強度。