磨床主軸軸承的轉(zhuǎn)速現(xiàn)在越來越高，所以這些應(yīng)用場景下，對于軸承的穩(wěn)定性也有著越高越高的要求，磨床主軸軸承在運行過程中，會伴隨一定程度的升溫，這種溫度的升高也是會影響到軸承的轉(zhuǎn)速的，一般情況下，我們要根據(jù)應(yīng)用場景選擇合適的軸承類型、配對方式、潤滑方式，磨床主軸軸承的性能就可以提升。

五軸聯(lián)動數(shù)控刀具磨床采用整體防震鑄鐵結(jié)構(gòu)設(shè)計的機床，將冷卻油供給和過濾系統(tǒng)設(shè)置在床身內(nèi)，可以利用冷卻油的吸震作用增加機床的穩(wěn)定性，還可使機床床身在恒溫油下工作，減小熱不均勻?qū)Υ采頍嶙冃蔚挠绊憽６捎萌嗽齑罄硎蚋邩渲炷猎O(shè)計的床身，由于本身的抗震性能和熱穩(wěn)定性好，可以減少床身內(nèi)部復(fù)雜結(jié)構(gòu)的設(shè)計。

　　五軸聯(lián)動數(shù)控刀具磨床對刀具的一些要求：

刀具的跳動要求控制。隨著高速銑削的深入使用，刀具的圓周、端面、園弧處的跳動都希望控制在0.0內(nèi)。因為我們都知道，刀具在實際使用的時候，其跳動會因為裝夾系統(tǒng)的精度問題以及機床自身主軸的跳動而改變，通常是會加大。因此在c刀具磨床上可以輕易地將跳動控制在要求的范圍內(nèi)。跳動被了，在配合上刀具幾何參數(shù)的調(diào)整，那么在任何場合都可以被合理使用。例如：加工冶金行業(yè)的有色金屬時，就可以采用大前角的方式，使得切削更輕快，在加工鑄鐵等硬金屬時采用副前角的方式。刀具穩(wěn)定性提高了，那么切削速度和進給量同樣可以加以提升，用戶再也不用因為加工時產(chǎn)生了振動而一味的降低轉(zhuǎn)速和進給量了，其生產(chǎn)效率同樣可以大幅得到提高。

刀具磨床主軸有四種運動方式。橫向移動為滑動導(dǎo)軌；縱向移動采用滾動鋼導(dǎo)軌；升降套筒為滾動絲杠傳動；磨頭主軸可以實現(xiàn)四種轉(zhuǎn)速，以供磨削不同刀具所需。馬達可360°旋轉(zhuǎn)，當(dāng)研磨不同材質(zhì)的刀具時，只要旋轉(zhuǎn)砂輪，可增加安全性及減少砂輪的互換及修整時間，增加刀具研磨的操控性。線滾動導(dǎo)軌兩種，床臺平衡，操作輕巧。

為了使砂輪逐漸變熱，以免砂輪破裂，開始操作時，砂輪向工件進給時要特別緩慢；進刀時，砂輪與工件的壓力要逐漸增加，不可猛進；砂輪在工作時的線速度不準(zhǔn)超過35米/秒。磨削過程中，砂輪在沒有離開工件前不許中途停車。

外就是要選擇好砂輪，砂輪的材質(zhì)和硬度，包括粒度都會影響光潔度。同時還要特別留意砂輪的平衡和修整。修正好砂輪是磨削高光潔度的前提條件。如果振動太大，砂輪就不可能修整的比較平，那么磨削也不會平穩(wěn)，所以就很難較好的表面粗糙度。后容易被忽視的就是選擇適合的切削液；好的切削液可以充分冷卻和潤滑磨削的表面，增加光潔度，避免燒傷，延長砂輪壽命，減輕砂輪磨削負(fù)荷