電火花加工電極材料應(yīng)具備以下基本性能要求：
1：高熔點，工具電極材料的熔點越高，電極損耗相對越小。
2：良好的導(dǎo)熱性，可使放電產(chǎn)生的熱量快速擴散，使加工介質(zhì)的絕緣性能快速恢復(fù)，抑制拉弧燒傷現(xiàn)象的產(chǎn)生。
3：良好的導(dǎo)電性，易于產(chǎn)生電離，滿足放電基本條件。
4：較低的熱膨脹系數(shù)，在電火花加工過程中，電極尺寸能保持穩(wěn)定，確保加工精度。
5：良好的力學(xué)性能，易于加工和具有較好的變形抗力。

銅公一般分為粗公，幼（精）公兩種，也有分為大粗公，中粗公，幼公三種，視殘余量決定。通常大粗公放電間隙為單邊-0.3至-0.5，中粗公單邊-0.15至-0.3，幼公-0.05至-0.1。

拆銅公的幾點要素：



1：銅公的有效部分，考慮是否可以延長，以彌補已加工掉的火花位，火花加工時是否可以直移不用旋轉(zhuǎn)，同時考慮銅公是否需要輔助面以摒棄太薄，太尖，太小的做法等等。



2：避空位。通常取3-5mm,但很多時候不一定，應(yīng)按實際情況定，主要一個目的就是火花加工時不會與工件有干涉，同時避空位也關(guān)系到編程時的用刀。

銅公附近有一凸物高為1.35mm,理論上說避空位大于1.35就安全了，但要考慮加工，所以加高幾毫米這點銅料是不能省的?？梢砸訸:0.00（事先擬定的銅公放電深度參考面，道理同對刀參考點）上去5.00，并不是說5mm是，4.25mm也可以。

數(shù)控機床無法加工到的部位一般都需要拆分銅公，如直角、銳角、窄槽（若公司有高速機床和比窄槽小的刀具，就可直接對窄槽進行加工）和文本等部位。拆分銅公對工件進行分析，確定銅公拆分位置，以少數(shù)目，省材料，快捷方便，有效的方式進行銅公拆分。

拆分后能夠加工，有時整體銅公加工困難，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具太長或太小，就可以考慮多拆一個銅公，有時局部需要清角銅公，這種銅公的加工并不困難，但一定要搞清楚打火花時的偏數(shù)及校表基準，散銅公。數(shù)控加工時，無法直接將模具型芯中畫圈的部位直接加工出來，也很難設(shè)計加工一個銅公進行電火花加工，將銅公拆后，銅公的加工就便利很多。